超全——复合白点的成因解析
http://www.packltd.cn 时间:2019年9月5日 关注数:1334 次 |
摘要：白点一般出现在浅色油墨面上，例如，白色、黄色、浅绿、浅蓝等，尤以白墨居多，主要是因为浅色油墨遮盖力差，因此更容易显现出来。
白点一般出现在浅色油墨面上，例如，白色、黄色、浅绿、浅蓝等，尤以白墨居多，主要是因为浅色油墨遮盖力差，因此更容易显现出来。
复合白点的本质：两层薄膜未完全贴合，复合成品内有间隙。由于光线的折射就表现为白点。
白点一般是不规则出现的，如有规律出现要考虑薄膜平整状态、机械平行状态、热压辊是否有污染、是否有伤痕、上胶辊系统是否有缺陷等因素。
1、薄膜的表面张力
表面张力是物质的特性，其大小与温度和界面两相物质的性质有关。表面张力的单位常用达因，因此，行业内也将薄膜的表面张力称为薄膜的达因值。印刷膜的表面张力即为与胶粘剂接触的油墨的表面张力。
复合用薄膜的表面张力必须达到一定的数值（如聚乙烯薄膜的表面张力必须大于3.8达因），如果薄膜的表面张力太小，胶粘剂在薄膜表面呈球状分布无法在薄膜表面铺展就会产生白点。此外，薄膜的表面张力应当是均匀一致的，如果表面张力不均匀，在表面张力小的位置胶粘剂无法铺展，易产生白点。
因此，塑料薄膜在复合前一般都要进行表面处理，以提高其表面张力，保证复合工艺的顺利进行，一旦发现其表面张力达不到要求，就必须重新进行表面处理。
2、油墨颗粒度
任何看起来光滑的表面（例如各种薄膜），用放大镜观察，可以发现都是凹凸不平的。尤其是印刷后的油墨表面更是凹凸不平且有很多空隙。复合时，首先要将粘合剂填平复合基材表面（薄膜或油墨表层）的凹凸不平和众多孔隙，同时还要在薄膜的表面形成一定厚度的粘合剂层，这样才能将两种基材牢固地粘合在一起。如果油墨颗粒太粗，印刷膜表面的空隙比较多，就需要大的上胶量来避免白点的产生。
油墨颗粒粗的直观表现：
①有油墨位置有白点，没有油墨位置没有白点；
②不同颜色的油墨有的颜色有白点有的颜色没有白点
与上述表现相同的表观，即：不同位置、不同图案处出现不同现象，就要考虑是否为油墨自身或者表面张力不一致导致。
胶粘剂在复合过程中需要在薄膜的表面形成一定厚度的粘合剂层，将两种基材牢固地粘合在一起。涂布量不足，胶粘剂就无法充分地填平薄膜表面的空隙，这样空隙处就会夹杂气体进而产生白点。
但涂布量不是一成不变的。实际生产中应根据包装的结构、内容物、杀菌条件等不同条件来确定合适的涂布量，在保证产品性能的前提下可以降低上胶量。
导致涂布量不足的原因有：网线辊磨损、堵版、网线辊选择不当、胶粘剂工作液浓度与网线辊不匹配等。
3、胶粘剂使用浓度太高、流平性不好
胶粘剂自身的流平性是胶粘剂的特性。生产配方、工艺等一定，胶粘剂的流平性则一定。但同样的胶粘剂使用环境不同，流平性则不同。
胶粘剂的使用浓度与其粘度有密切的关系，而胶粘剂的粘度对其使用过程中的流动性、润湿性、涂胶的均匀度有重要的影响。如果胶粘剂的粘度太高，其分散性和流平性较差，将会影响其在基材表面的润湿性，进而产生白点。目前，行业内高浓度涂布已经较为普及，高浓度涂布需要使用有针对性的胶粘剂，例如北京华腾的UK2851/UK5015、UF3170/UK5070等，可以高浓度涂布的胶粘剂其粘度、流平性等都区别于普通的胶粘剂，并需要配合高线数的网线辊。
4、残留溶剂高
涂布后的薄膜在烘道内干燥的过程中，要求胶粘剂中的溶剂挥发越干净越好。溶剂若没有挥发干净，残留溶剂的逐渐积累会在冷却后的复合膜上形成均匀的白点或细小的气泡。
而且，胶粘剂中的残留溶剂乙酸乙酯还是油墨连结料的良好溶剂，也会逐步渗透到油墨层并使油墨发生软化，从而在有油墨处形成气泡。如果残留溶剂较多，应当适当提高烘道的干燥温度，降低复合速度，并加大排风量，以使溶剂充分挥发。
5、水的影响
在复合过程中，或多或少会有水进入胶粘剂中，水的来源很多：溶剂、易吸潮薄膜、环境等。
固化剂中的异氰酸根（-NCO）与水会发生如下的反应，在反应过程中会产生CO2，由于产生的气体无法透过薄膜而形成白点。
因此，我们建议彩印厂所使用的溶剂中，水分含量小于300ppm，醇的含量小于200ppm，车间湿度控制在50%~65%之间。
我们在寻找原因过程中发现，很多时候并不是上述原因直接导致，需要说明的是，所有可能导致以上原因产生的因素都可能导致白点的产生，例如设备状态、复合工艺、环境、人员操作等。
导致复合白点的原因这么多，那如何快速缩小排查范围呢？
出现复合白点时，就需要知道白点产生的环节：如果是下机就有白点、熟化后仍然存在，那可能是薄膜、胶粘剂等因素导致白点的可能性比较大；如果下机外观较好、熟化后变差，那可能是溶剂、工艺设置、环境等因素导致白点的可能性比较大。
(来自:包装企业网)
