MCP系统解决无溶剂复合涂胶量控制难题
http://www.packltd.cn 时间:2013年10月26日 关注数:3339 次 |
摘要：MCP系统利用高精度μm级数控电子尺取代传统的塞尺;利用电脑自动检测并反馈补偿降低机械误差; 利用电脑自动检测、自动调整取代人工检测和调整；整个工作过程时间由原来600秒减少到30秒；彻底的解决了调整计量辊间隙凭经验、凭手感对间隙精度的影响。
无溶剂复合涂胶量是影响复合产品质量的关键因素。哪我们如何来保证涂胶量的精度呢？
塞尺是目前绝大多数无溶剂复合机上必配的检测工具之一，其主要作用是用来测量计量辊的间隙。在开机前要等到计量辊和转移钢辊完全预热以后，再用塞尺来测量并调节两根辊筒之间的距离，并要求辊左右两端的距离必须保证相等，然后不要忘记锁紧辊筒。通过这样一个过程，以确保涂胶量和涂胶的均匀度。当然，计量辊辊身须保持良好的光洁度和不能有异物等。以上用塞尺来测量调节的过程在每次开机前都必须要进行的工作。我们要保证上胶量控制的精度，就要在这个过程中用我们以往的经验和花大部分的时间周而复始的经过多次来完成检测。
经过初步分析后，我们可以得出：
涂胶量的精度=塞尺精度+机械精度+操作者经验
通过上面的公式我们能很容易的发现“塞尺精度”、“机械精度”和“操作者经验”是制约涂胶量的关键点。在由重庆鑫仕达包装设备有限公司于2013首家推出的MCP(mico-gapclearance precise positioning system)精准间隙定位控制系统中（以下简称MCP），非常完美的解决了制约涂胶量关键点的问题。MCP系统利用高精度μm级数控电子尺取代传统的塞尺;利用电脑自动检测并反馈补偿降低机械误差; 利用电脑自动检测、自动调整取代人工检测和调整；整个工作过程时间由原来600秒减少到30秒；彻底的解决了调整计量辊间隙凭经验、凭手感对间隙精度的影响。MCP是一种全新思路的系统，它的功能是把工作过程系统化、标准化。通过上述内容我们可以得出：
涂胶量的精度=μm级电子尺+电脑自动检测+电脑自动补偿+电脑自动调整
MCP系统经过在实际生产中的运用，由于其操作简单，并彻底的解决了人工及经验对涂布量的影响，因而MCP系统的发明，相当于请了一名高工进入企业进行操作无溶剂复合机。有助于加快无溶剂复合机行业应用的发展。无溶剂复合机涂胶量是影响复合产品质量的关键因素。哪我们如何来保证涂胶量的精度呢？扔掉塞尺，计量才会更准确!
(来自:重庆鑫仕达)
