药包膜卷滚齿热封分层的原因和解决方法
http://www.packltd.cn 时间:2019年8月23日 关注数:1587 次 |
摘要：滚齿热封是药品包装常用的热封方式，一般来说只要产品是膜卷发货，而且成袋尺寸小于100x100mm，那么药厂包装机的热封方式基本上就是采用滚齿热封。药包膜卷的结构通常是PET/AL/PE和PET/VMPET/PE。
滚齿热封是药品包装常用的热封方式，一般来说只要产品是膜卷发货，而且成袋尺寸小于100x100mm，那么药厂包装机的热封方式基本上就是采用滚齿热封。药包膜卷的结构通常是PET/AL/PE和PET/VMPET/PE。
滚齿热封时，由于包材的变形比较大，所以经常会产生一些问题，本文仅讨论滚齿热封后PET/AL/PE内层分层的原因及解决方法。
先观察有分层问题的成品袋，热封压痕内沿有明显的凸起，如果用手摸则更直观。这种包装袋轻轻揉搓一下热封压痕处就会分层，而其它部位的剥离强度还是很高。压痕处剥开后会发现PE被挤得很薄甚至已经不见了，压痕内沿凸起正是PE堆积所致。内沿凸起越高则压痕处越容易出现内层分层的问题（如下图所示）。
出现这种分层固然与热封温度过高、压力过大和包材变形太大有关，但最根本的原因是胶水的交联程度不够，在高温下软化并具有流动性，当热封的压力过大时，胶水随着PE被挤到热封压痕的内沿，出现上述内层分层问题。
做滚齿热封包材的时候，软包装企业通常会慎重地选用中高端胶水，所以胶水的性能是能够满足使用要求的。而有问题的膜卷返厂重新熟化之后也就没有问题了，这说明出现问题的主要原因是熟化温度低、熟化时间不够长,导致胶水的交联程度低。所以解决内层分层问题的方法就是保证足够高的熟化温度和足够长的熟化时间。
有时一批产品中并不是所有的膜卷都有问题，这种情况在冬季更容易出现，这其实也是熟化不充分造成的。冬季环境温度低，基材都很凉，膜卷进入熟化室后需要更长的热传递时间，所以冬季应该适当地提高熟化温度、延长熟化时间。
熟化之后的冷却过程也很重要，在冷却的过程中膜卷的中间部分温度是慢慢下降的，这样能够保证整个膜卷的熟化程度一致，所以膜卷要冷却充分再进行分切。如果订单时间很紧可以收卷直径小一些，并适当地提高熟化温度。
一般三层的熟化箱里上下的温差能达到5℃甚至更多，最好在熟化箱里加装风扇进行搅流，让熟化箱里膜卷的上下温度尽可能一致。
有问题的膜卷返厂重新熟化之前一定要先松卷，不然在熟化过程中由于分切收卷过紧,卷芯容易出现活皱。
通过调整包装机的工艺参数也能够加大对包材的宽容度，其要点是减小滚齿的汽缸压力至0.1~0.15Mpa，然后逐渐提高热封温度至PE的起封温度之上。如果有漏气现象可以继续提高热封温度，但千万不要加大热封压力，否则分层会更严重。
(来自:包装企业网)
