镀铝复合膜的几种离层现象汇总
http://www.packltd.cn 时间:2019年8月22日 关注数:802 次 |
摘要：镀铝层转移就是镀铝膜复合产品在层间剥离时，镀铝层大部份转移至其它薄膜上，造成剥离强度下降，使产品耐内容物性能下降，影响产品质量。
镀铝复合膜离层现象，一直以来，困扰着包装企业，镀铝复合膜离层共有二种现象，现逐一分析。
一、镀铝层“转移”现象
镀铝层转移就是镀铝膜复合产品在层间剥离时，镀铝层大部份转移至其它薄膜上，造成剥离强度下降，使产品耐内容物性能下降，影响产品质量。
这是许多复合软包装厂家经常碰到的现象，也是比较难以解决的问题。
镀铝膜应用最多的有VMCPP和VM－PET。
在实际应用当中，PET／／VM-CPP产生转移的情况相对要多一点，这是因为聚酯(PET)本身具有一定的极性，与铝金属接触的牢度也强一些。
目前市面上出售的镀铝膜可分为有涂层的镀铝膜和无涂层的镀层膜，镀铝膜生产过程中，在薄膜上涂一层连接料的是有涂层的镀铝膜，涂层是用来增强铝与薄膜之间的结合强度，这层涂层的好坏也将关系到镀铝层的转移程度，有涂层的镀铝膜大部份应用在有煮沸要求或有—定耐性要求的产品包装上，以PET镀铝为主。
镀铝层“转移”大部份都是发生在没有涂层的镀铝膜复合上。
因此除了镀铝膜木身的质量因素影响外，还有粘合剂、稀释溶剂、内层材料、加工工艺的影响因素存在。
从根本上解决镀铝层“转移”问题，在复合工艺操作中，注意以下几点：
1、保证镀铝膜本身质量，是解决其它问题的前提条件。若镀铝膜本身质量较差，那么最好的复合工艺和最好的粘合剂也无能为力。
2、选用合适的粘合剂，这是解决镀铝层转移的最有效方法。
在复合镀铝膜时，要选用分子量稍大、分子量分布比较均匀、溶剂释放性好、涂布性能佳的粘合剂。
分子最小的粘合剂，虽然涂布性能较好，但分子间活动能力强，容易浸蚀镀铝层而破坏铝层。
不要选用分子量大、分子量分布不均匀且溶剂释放性差的粘合剂，因为溶剂本身渗透能力强，破坏涂层，还会影响粘接强度，同时，分子量大的粘合剂在生产过程中，其分子量也必然不均匀。(稀释溶剂纯度不高影响镀铝层也是同样道理)
3、增强胶膜的柔软性，在配制胶液时，适当减少固化剂的用量，使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低，从而减少胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧性和伸展性，有利于控制镀铝层的转移。
同时在涂胶时涂布量关系到产品的剥离强度，过多或过少都会影响产品的质量；过少，会造成复合牢度较小，容易剥离；过多，会增加成本，同时涂布量大，完全固化时间就长，粘合分子就有足够的活动能力，破坏镀铝层。上胶量一般控制在2.8-3.5克／平方。
4、减少熟化时间。
原则上普通薄膜的熟化温度一般控制在45℃左右，而镀铝膜的复合产品原则上应提高熟化温度，采用高温短时的熟化方式，一般熟化温度在50℃；左右，切勿低温长时间熟化。
5、内层薄膜的影响，有些厂家在复合PET//VM-PET//PE时，经常是PET与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PE，但是PET//VM-PET熟化后镀铝层不发生转移，继续复合PE后，镀铝层转移的现象就出现了。
有些厂家是PET与VM-PET复合后不经熟化直接复合PE，也会出现镀铝层转移的现象。
第一种现象的出现与各种薄膜、胶层及烘道温度、熟化时间等有直接关系，第二种现象的出现与内层膜厚薄、及复合加工过程中张力、温度的控制等有直接的关系。
一般三层镀铝复合膜复合时，最好是二层复合好后直接复第三层。
二、油墨层大部份脱层
复合产品经过熟化后，油墨层大部份转移到镀铝面，导致剥离强度差。该现象大多出现在PET印刷膜上，OPP印刷膜上出现的几率相对不多。
影响的因素有以下几个方面：
1、OPP印刷膜出现这种情况大多与使用的聚酰胺类型的油墨有关，只要改用氯化聚丙烯类的油墨该现象就会解决。
另外OPP表面处理度差也会导致此现象。
2、PET印刷膜出现这种情况有三种因素影响：
a、与使用的氯化聚丙烯类油墨有一定关系，解决办法是将上墨量大的油墨改用聚酯、尼龙专用的油墨，上墨量少的可继续使用氯化聚丙烯类油墨就可以解决。
b、与残留溶剂影响有关，只要降低溶剂残留量，转移现象就会减轻。
c、与PET膜产品质量有关，有些PET膜，表面处理度都很好，一面能达到45达因，印刷面能达到50达因，表面上看质量很好，如果选用聚酯、尼龙专用的油墨，在实际印刷时，印刷面印刷的牢度反倒不如印刷在45达因这面，经过复合后印刷在印刷面的反而要转移，而印刷在反面的反而不转移。
其主要原因在于膜的生产厂家过于追求薄膜的表面处理度，在生产处理薄膜时，将薄膜电晕处理过头，对薄膜表面产生了破坏作用。
三、镀铝膜复合产品剥离强度较差
镀铝膜复合产品剥离强度较差，存在的现象以OPP//VMCPP及OPP//VMPET为多，刚复合好的产品初剥离较好，但是熟化后剥离强度反而下降了，无法达到标准要求，这种现象由于在制袋时就能直接检测出来。
具体表现在镀铝层没有“迁移”，印刷油墨也未被拉下。
产生这一种现象，有二种因素影响：
1、油墨的影响主要使用了表印改性的聚酰胺类型的油墨，该类型的油墨与聚氨酯胶水相溶性差(结合牢度差)。
2、与镀铝膜本身的质量有关，镀铝膜质量差很容易出现该类质量问题。
而另一种离层现象出现比较少，但往往不被注意的镀铝膜复合离层现象，一旦出现，往往损失较大。
主要表现在BOPP印刷//VM-PET，复合加工后两者初粘力相当好，熟化后剥离强度也较好，但是经过一个星期后或十几天后才能表现出来。
出现这种现象也是镀铝层没有“迁移”，印刷油墨也未被拉下，但是出现后的损失也是比较严重，当包装袋包装物品后损失就更大了。
出现这种现象的主要原因是油墨层内残留溶剂破坏了胶粘剂的粘接效果。
具体分析如下：
1、对离层产品进行表观分析，离层的现象出现在墨层较厚的部位，墨层薄的地方不太明显，单白墨印刷处不离层。
2、厂家使用的油墨(色墨)稀释剂配方中，配有异丙醇和丁醇，而用该类溶剂配方的油墨，大多是聚酰胺改性复合油墨，醇类溶剂是真溶剂，这二类醇极易残留，醇类对胶粘剂起一定的破坏作用。
而白墨大多都是氯化聚丙稀复合油墨，不存在此现象。
3、浅色部位因印墨量少，残留溶剂相对较小，该现象也不太明显。
4、使用的粘合剂往往都是一些刚性较强的聚氨酯胶粘剂或快熟化聚氨酯胶粘剂，产品刚性较大，脆性也较大，当残留溶剂较多时对胶粘剂破坏效果最好。
而镀铝膜专用粘合剂熟化后还保留有一定的粘性，分子链较软，残留溶剂较多对它影响不是很大。
5、出现这种现象往往是当环境温度较高、湿度较大时，残留溶剂相对保留较多。
通过分析，出现这种现象往往跟油墨、粘合剂、环境因素有关，因此在油墨的选择上尽量采用氯化聚丙稀型复合油墨，而不建议用改性聚酰胺类复合油墨。印刷时环境湿度较大时，尽量不要印刷。选择粘合剂时尽量采用比较柔软的粘合剂或镀铝膜专用的粘合剂，另外也可以适当降低固化剂用量。
只要做到以上几点该现象就会避免。
在实际生产中，要解决剥离强度差的现象是多方面的，首先要保证所选用的复合基材质量，要保证稀释溶剂的质量，再一个就是要选用合适的粘合剂与选用合适的印刷油墨。
其次生产的工艺条件如烘道温度与风量、张力调节、复合辊温度与压力等等因素，也是必须予以关注和重视的。
(来自:包装企业网)
