水性油墨的干燥
http://www.packltd.cn 时间:2019年8月9日 关注数:831 次 |
摘要：干燥意味着水和胺等溶解剂的失去，这个过程一般是不可逆的，所以我们需要尽可能地根据印刷工艺条件来调节这个过程进行的速度，即维持一个适当的干燥速度，过快和过慢都是不好的。
干燥意味着水和胺等溶解剂的失去，这个过程一般是不可逆的，所以我们需要尽可能地根据印刷工艺条件来调节这个过程进行的速度，即维持一个适当的干燥速度，过快和过慢都是不好的。
干燥的另一个要点，是在吸收性承印物（下面以纸张为例）和非吸收性承印物（下面以薄膜为例）上的进行机理是有较大差异的。纸张上伴随着很大的渗透，如图所示，且一般纸张可承受更高的热量，因而干燥会很快。同时纸张因为表面粗糙，并且油墨最终的膜通常会渗透进表层几十微米，因而附着力不会成为问题，进而对油墨成膜中的软质乳液需求不高。
图 油墨在纸张表面的干燥过程
在薄膜上的干燥，则完全依赖挥发，而且为了更好的附着力，期望在油墨彻底干结之前，乳液尽量向承印物界面运动，并尽量地排列致密，如图所示。作为油墨设计来说，配方中软质乳液含量会比较高，且还会组合使用多种机理或结构的类型，进而配方会复杂化。
图 油墨在薄膜表面的干燥过程
软质乳液本身成膜迅速，同时油墨没有渗透机理，为了干燥，通常还会通过烘箱施加强力烘干措施，这些措施极大地促进了上述“不可逆”的程序。需要强调的是，这个过程对机台运转的本身是有负面效应的，会导致网纹辊堵塞、墨盘结皮等很多问题。
换句话说，机台的运作需要油墨尽量地慢干，而印品则期望尽量地快干，这个矛盾在薄膜印刷上激烈的冲突。很多时候配方工程师只能折中地调和，体现在指标上就是大家经常提到的“再溶解性”或者“复溶性”。
期望能够有新的思路能够克服这些矛盾，譬如：设计一种机理，令乳液分子上接枝更多的附着力基团以降低对“柔软”的需求，或者在乳液分子之间设计不依赖与酸碱基团的固化机理，以便让油墨膜强度的提高“匀”一部分到胺挥发后继续进行（如自交联乳液的技术），或者把各种机理优化并集中在一个乳液上实现等。这些技术本身都是可行的，但针对油墨应用的设计和优化还较少，这本身是一个需求和供给协调的工业过程，相信会很快的进步。
(来自:包装企业网)
