复合膜出现“点”的原因及解决方法
http://www.packltd.cn 时间:2019年8月7日 关注数:866 次 |
摘要：与干法复合工艺一样，无溶剂复合工艺实施中，复合膜出现“点”是比较常见的异常现象。
与干法复合工艺一样，无溶剂复合工艺实施中，复合膜出现“点”是比较常见的异常现象。
其成因有物理原因和化学原因。
但物理原因造成的“点”和化学原因造成的“点”无论从外在表象、形成机理和解决办法都不同。因此，此“点”非彼“点”，应该认真甄别，分别对待，千万不能“一视同仁”……
一、 物理原因形成的“点”
1、 外在特征一：
分布无规则、往往墨层厚薄不同的区域数量有差别。
（1）原因分析：
涂胶量太小。涂布的胶水不足于填平复合膜中油墨层的空隙和材料表面的凹坑，形成的“点”实际上是无胶而形成的“空隙”。
（2）解决办法：增加涂胶量。
2、 外在特征二：
一些“点”周期性地集中重复出现在图案中的某个固定区域。
（1） 原因分析：
因为在转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊、涂布胶辊某个辊上粘有异物，或某个辊上有机械缺损，造成特定区域的上胶量转移不良，形成了“点”。
（2） 解决办法：
根据周期性重复出现的长度，比对各辊的周长，找出问题所在的辊筒，并清理异物或修补缺损。
二、 化学原因形成的“点”
1、外在特征：
分布无规则，但分布面广，“点”的大小不一，尤其在潮湿天气时，进行阻隔性好（如镀铝膜）的材料结构复合时更容易出现。
原因分析：
双组分无溶剂胶中异氰酸酯（-NCO）组分与空气中的水产生衍生反应，生成二氧化碳气体，因这些气体无法从阻隔性较好的复合膜中析出，淤集在复合膜之间形成“点”。
因此，这些点实际上是二氧化碳“气泡”。
三、 如何避免复合膜中出现“点”？
（一）通过以下措施避免复合膜出现因胶量不足或涂胶不匀而造成的“点”
1、合理设定各种复合结构的涂胶量；
2、注意保持涂布单元各辊筒的清洁，及时清理附着异物；
3、经常检查涂布单元各辊筒表面状况，及时更换表面有缺损辊筒；
4、合理设定储胶槽内胶水液位，经常观察槽内胶水状况，及时处理混合胶淤积、粘稠、结块等异常现象。
（二）通过以下措施避免复合膜出现因空气中的水与胶水反应而造成的“泡”
1、控制复合操作、固化环境的湿度，一般相对湿度控制在70%以下；
2、定期更换混胶机储胶桶的干燥剂，确保储胶桶内空气的干燥；
3、胶水包装桶（特别是固化剂组分）开启后，如果内有余胶，应及时严密封闭，并尽快将余胶用掉；
4、营造一个相对封闭的无溶剂复合工艺操作空间，有利于温度/湿度的控制。
(来自:包装企业网)
