水性胶复合生产时应注意这些
http://www.packltd.cn 时间:2019年7月22日 关注数:987 次 |
摘要：由于水胶是通过成膜原理将两层薄膜粘合在一起，因此它的复合效果非常稳定，做出来的产品马上可以分切。如果因为工艺或基材导致复合质量不好，也可以在下机第一时间内看出来，不会在大批量生产后才发现问题。
由于水胶是通过成膜原理将两层薄膜粘合在一起，因此它的复合效果非常稳定，做出来的产品马上可以分切。如果因为工艺或基材导致复合质量不好，也可以在下机第一时间内看出来，不会在大批量生产后才发现问题。所以复合包装产品使用水性胶替代溶剂型复合胶水，既达到安全卫生及环保的要求，缩短供货周期，还能减少镀铝膜转移问题。但在使用过程中有些工艺控制要点要特别注意，根据长期使用经验进行了总结，供同行参考借鉴。
1、由于水性胶的上胶量很小，上胶辊应选择网线密而浅的激光雕刻的辊。通常是200线/35μ深度，激光辊的网眼形状开口比较大，这样能保证胶水更好地转移到薄膜上
2、使用水胶前一定要把胶水在桶中缓慢搅拌5~10分钟，保证胶水中的多种助剂混合均匀。
3、在上胶前要检测薄膜的表面张力，最好用达因液，而不是达因笔。不同薄膜的表面张力要求不一样，具体参考如下：
4、尽可能使用反向转动的匀胶辊。
我们在实际生产中观察到，反向展平辊对外观的影响很大，特别是复合透明不印刷或非满版图案的产品时，更能看出外观效果，通过调整匀胶辊的速度，可以让复合外观达到绝佳的效果。
5、烘箱温度分段由低到高进行设置，一段温度一般为70~75℃、75~80℃、80~85℃（温度到设定温度后才可开机）
烘箱的进风和排风要放到最大，风量对水性胶干燥方面的作用比温度还重要一些
复合辊的温度一般设置为70~80℃，复合辊压力可设置偏大一点。
6、上胶槽和胶水桶之间最好有循环泵，使用前将泵清理干净，最好不要用于含溶剂的胶水，避免因残留溶剂污染影响产品质量。
7、为防止堵版，在停机时要将刮刀，并使上胶辊浸润在胶水中保持转动。
8、机速过高会产生气泡，可以在胶槽中放一根匀胶棒。
9、使用结束后，先用水擦去上胶辊上的胶水，再用乙酯做彻底清洗。如果已经堵版，就需要用专用洗版液清洗。
10、水性胶的储存温度不能低于5℃，也不能在太阳下暴晒，不能被脏物、溶剂等污染。
(来自:包装企业网)
