连续18个月的水墨印刷实践经验分享
http://www.packltd.cn 时间:2019年7月12日 关注数:787 次 |
摘要：目前塑料凹印复合水墨（以下简称水墨）在一些彩印厂家已达成批量化使用，但欲大规模推广，还需墨厂和彩印厂之间对水墨的特点进行更深度的交流。在笔者看来，交流内容主要有两方面：成本和应用。
目前塑料凹印复合水墨（以下简称水墨）在一些彩印厂家已达成批量化使用，但欲大规模推广，还需墨厂和彩印厂之间对水墨的特点进行更深度的交流。在笔者看来，交流内容主要有两方面：成本和应用。
先来简单地聊一下成本，我们以某彩印厂实际应用情况为例：
溶剂墨：
墨：稀释剂=1：1（按全部乙酯算）；
一桶墨的印刷费用大约为：20Kg*19元/Kg+20Kg*7元/Kg=520元；
印刷面积：6000㎡；
单位面积的印刷成本为：520元/6000㎡=0.087元/㎡。
水墨（改版）：
墨：稀释剂=1：1.2（稀释剂乙醇：水=6：4）；
一桶墨的印刷费用大约为：20Kg*35元/Kg+24Kg*0.6*6元/Kg=786.4元；
印刷面积12000㎡；
单位面积的印刷成本为：786.4元/12000㎡=0.066元/㎡。
由上粗算得：水墨在单位面积上的印刷成本比溶剂墨要低。不过具体水墨在成本上能显示出多大的优势，可影响的因素还有很多，最终以彩印厂家的亲身经历为准。笔者在此只是陈述一个算法。
下面我们重点探讨一下水墨的应用。顾名思义，水墨最大的特点即墨本身以及后续的冲释都含水。而水的一些独特的性质很大程度上影响到水墨的应用，今天主要谈两方面问题：
一、附着力问题：
表1：常用溶剂的表面张力值：
由上表可知，水的表面张力远大于其它溶剂，故水墨在塑料基材（BOPP、PET、PA等）上的润湿要比溶剂墨困难得多。润湿不良最主要的表现就是墨成膜后与印刷基材之间的附着力偏低，既而影响到后续复合强度。如何解决此类问题？方法一：加入少量水性润湿剂；方法二，加入一定比例低表面张力的溶剂（如乙醇）。两种方法的本质都是降低水墨整个体系的表面张力，提高润湿度，既而获得合格的附着力。
二、干燥问题：
该问题是水墨推广过程中最常见的。一旦解决不好，不但影响印刷速度，降低生产效率，还会造成后续复合过程因胶不干而引发白点、气泡、隧道等问题。解决之道应着力于对墨、印刷设备、制版三个环节符合实际的科学分析。
墨环节：水相对于其它溶剂拥有更高的比热容和蒸发潜热。比热容是使单位质量物体改变单位温度时吸收或释放的能量。一般情况下水的比热容为4.2×103 J/（kg℃），是常见物质中比热容最大的。蒸发潜热是指在恒定温度下，使某物质由液相转变为气相所需要的热量。在25℃时，水的蒸发潜热是44KJ/mol，也是所有已知溶剂中最高的。究于以上水的特性，水墨的配方设计应遵循高固低粘原理，这样可以在制墨和冲稀过程将水量大幅减少。印刷干燥效果的优劣，水含量的多寡起主观决定作用，这点务必要有清晰的认识。
印刷设备环节：水墨印刷的干燥程度与印刷设备的干燥系统有直接关系。在恒定气压下，影响蒸发的因素为：温度、液体表面积大小、液体表面上方空气流动的速度。对应到印刷机上，则体现在烘箱温度、烘箱长度（印刷幅宽为定量）、烘箱风量。这其中，塑料薄膜的耐温是有限度的，烘箱温度不可能无节制提高，故烘箱的长度和风量是可变量。应尽可能的对烘箱的长度和风量做一些改造，促进水墨中的水（及部分乙醇）更高效蒸发。
表2：某设备厂印刷机烘箱长度风量对应值
制版环节：水墨印刷，应尽可能改用浅版（一般白墨版在25-28μm），以减少湿基上墨量，即间接地减少水量，促进蒸发干燥。因水墨采用的是高固低粘的配方设计，故干基上墨量不会因版制浅而变少，色相遮盖力不会受影响。
笔者认为，市场在面对水墨印刷时，应采取科学理性的态度循序渐进，不能揠苗助长。以上对水墨应用问题的探讨，属于比较理想化的状态，是为了下一步塑料凹印从“醇水”到“纯水”，从“减排”到“零排”蜕变的必要措施。广大对未来有规划的彩印厂家应有意识地对当前市场上鱼龙混杂的水性产品进行甄别，不要被“噱头”和“概念”迷惑。同时也希望官方和行业媒体对水墨的推广发展做科学的引导。
(来自:包装园地软包装)
