复合卷膜常见问题大汇总

2、油墨表面凹凸和起泡；

3、油墨表面上的胶涂布量少；

4、薄膜中的添加剂（润滑剂、抗静电剂）被胶渗透；

5、冬天里气温低，粘结剂对薄膜和油墨转移，润湿粘附不好；

6、干燥温度太高，发生胶的起泡或表皮结皮，内里不干；

7、复合辊薄膜间夹带入空气。

1、提高胶的浓度和涂布量，（MST、KPT）表面不易湿润，易产生气泡，特别在冬天。油墨上的气泡，用提高胶的用量的方法去除；

2、提高复合膜的复合温度和复合压力；

3、增加复合辊的压贴时间及使用光滑辊筒、薄膜预热充分、降低复合速度、选择湿润性好的胶以及正确选用油墨；

4、选用分子量高、固化迅速的胶，提高胶浓度，提高烘箱温度充分使胶干燥；

5、操作场所保持一定温度；

6、调整胶干燥温度；

7、提高复合辊温度，减小复合角（薄膜厚、硬时易产生气泡）。

1、由于薄膜阻隔性高，胶固化时产生的CO2气体，残留在复合膜中，未印刷处也有气泡

2、胶中的酯酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂，胶溶渗了油墨

1、提高固化剂量，使胶在干燥中固化

2、避免水分渗入胶中及提高胶干燥温度，减少对油墨的溶渗。

1、薄膜厚薄不均

2、薄膜拉伸太大，定型不够，同热收缩，以及由于吸湿，膜发生变形

1、避免使用厚度不均膜

2、防止薄膜吸湿变形，降低印刷卷取张力以及复合时张力不宜太高。

网纹辊上的网眼有坏的，橡胶辊有损坏和凹点，复合辊上有脏东西

检查网纹辊、橡胶辊是否损坏，更换或修补，清洗复合辊

1、电晕处理不好

2、油墨同胶的相容性不好

3、薄膜纵向或横向收缩而引起脱胶，复合不好而形成隧道。

1、复合材料上机前，检查复合面的电晕值

2、选择与油墨相匹配的复合胶水

1、薄膜吸湿性有显著差异，吸湿后收缩

2、张力控制不合适，尤其是复合中LDPE张力太大，干燥温度和复合温度过高，复合膜卷取张力太大，卷芯太紧

1、印刷油墨中残留溶剂，尤其是焦化级的甲苯

2、胶粘剂中的残留溶剂

3、复合膜和已制成的膜袋的存放应避免有机溶剂气味严重的地方。

1、不使用有较大气味的油墨用溶剂和胶粘剂溶剂，如：焦化级甲苯

2、提高油墨的干燥温度，加大干燥风量；提高干复中干燥温度和风量

3、不使用很难挥发的有焦臭的溶剂

4、成品应放置无有机溶剂气味的地方。

粘结剂固化不彻底，热封温度太低