胶水预热如何规范执行？
http://www.packltd.cn 时间:2019年6月18日 关注数:731 次 |
摘要：相关三方（胶水厂、设备厂和用户）要将预热纳入前期技术交流和工艺培训的基本内容，并拟定相关操作规范。
1、从源头开始，明确制定相关规范
相关三方（胶水厂、设备厂和用户）要将预热纳入前期技术交流和工艺培训的基本内容，并拟定相关操作规范。
胶水厂是最关键的角色，相关销售和服务人员要熟悉自己的产品、熟悉复合工艺，特别是在不同地区、不同季节、不同环境条件如何正常使用胶黏剂都要有明确的书面规定。
设备供应商通常承担着工艺培训的角色，也要将胶水预热纳入培训的重要内容。当然，这需要与特定胶水厂合作沟通，深入了解胶黏剂特性。
用户必须基于供应商的要求制定预热的操作规范，从一开始就要有章可循。换品牌、换牌号要有相应跟踪过程。已经采用无溶剂复合工艺的老用户也要相应地自查和补课。
2、抓住关键季节和时段，堵住管理盲点
多年的研究表明，预热不充分导致的局部不干集中出现高发季节和高发时段，而且表明上看起来是随机的，但实际是有规律的。
有三点用户要特别注意：
1）严格执行“先进先出”的规则。
即先预热先使用，后预热后使用。规则很简单，但确保执行到位并不容易。这就像乘电梯，要“先出后进”，乘公交要“先下后上”一样，道理人人都懂，但总是有不遵守规矩的人。
2）严格执行胶水转换和转运记录。
胶水从库房到固化室、从固化室到复合区域、到进入储胶桶都要详实的时间、温度、运行参数、经手人等信息的记录，还要复合卷材的编号、生产时间和固化时间的记录。在高危班次、或更换胶水品牌，最好还有检查人员的验证记录。
3）严格执行混胶机精度的例行验证。
在这方面设备厂家都有明确规定，关键在落实到位。
这几条的关键都是避免操作人员因追求产量而有意无意地违规或简化操作。
3、出现问题先查明真正原因，避免强行向供应商摊派或过分处罚员工
前面已经说明，预热不充分有时是比较严重的。但混胶不匀还有其它原因，比如混胶机本身设计缺陷、混胶机保养原因、操作违规等。我们提倡质量事故处理要实行“三不放过”原则，即：事故原因不清不放过，事故责任者和相关人员没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
在实际生产中，要减少和防止两类情况的重复发生：
1）出现事故就找供应商分摊损失
有的企业一出现质量事故，首先就找胶黏剂和设备供应商，分担损失。
在缺乏完成记录的情况下，对原因的分析和验证往往很费周折。对胶黏剂和设备供应商而言，常常要自证清白，非常被动和困难，自然容易产生对立情绪。
2）因过度处罚操作者导致现场作假
有相当一部分印刷企业制定了严厉的损失赔偿制度，操作人员和部分管理人员因害怕承担赔偿就可能作假，误导上层人员，并把责任推给供应商。
结果是原因并未查明，预防措施不能到位。这是一个常见的恶劣现象。
此外，管理人员必须了解一些胶黏剂和设备基本知识，减少和防止误判，比如：
设备故障通常不会自动恢复。因此偶尔出现又消失的现象通常都不是设备本身的问题。顺便提醒一下，清洗混胶机并不能解决混胶不匀的问题。
储胶桶传感器的检测温度并不代表各区域胶黏剂的实际温度。传感器参数达标并不能保障桶内每个区域的胶黏剂都是同一温度。冷胶会自动下沉到桶底，加上倒入时的冲击，冷胶沉到桶底的概率很高。而这时传感器可能无法检测到，冷胶就直接被吸入齿轮泵。这种情况是导致混胶不匀的最常见原因。
采用小桶和大桶的预热是有区别的。小桶（20kg）方便移动和预热，但随机性强。大桶（200或1000kg）方便采用自动上胶系统，是发展趋势，但如果不能自动加热保温和自动供胶，在环境温度低的情况下反而可能导致更大的麻烦。
(来自:包装前沿)
