粘连产生的原因及其对策
http://www.packltd.cn 时间:2019年6月12日 关注数:906 次 |
摘要：在印刷过程中由于受油墨种类、印墨黏度、刮刀、压印辊、原膜等诸多因素的影响，易产生油墨污染、刀线、早干、溢流、塞版、套色不良等多种异常现象。
印刷品质量的高低直接影响着包装的精美与否。如此一来，如何有效控制和消除印刷过程中出现的种种异常、切实提高印刷品质，就成了我们印刷同仁的重要课题。
在印刷过程中由于受油墨种类、印墨黏度、刮刀、压印辊、原膜等诸多因素的影响，易产生油墨污染、刀线、早干、溢流、塞版、套色不良等多种异常现象。本文将详细分析粘连这种现象产生的原因及其解决对策。
粘连即收卷后的印墨层，呈片状或线条状附于其他接触面（通常为原膜的反面）。
异常原因：
1. 印墨量过大，设备干燥效率跟不上；
2. 溶剂错误或溶剂配比错误，导致印墨干燥太慢；
3. 干燥能力不足；
4. 收卷张力过大；
5. 收卷卷径过大；
6. 印版网点深浅差异太大，有的地方全部空白、一点图文也没有；有的地方图文网点太深，导致收卷后网点很深的部位纵向暴筋；
7. 收卷处温度过高；
8. 有外来异常压力；
9. 印墨凝聚力不足；
解决对策：
1. 适当降低着墨量；
2. 改用适当溶剂或改正溶剂配比；
3. 适当提高烘箱干燥温度（但不可过高，否则印墨表面已结皮而中间未干燥反而更易粘连）；
4. 适当降低收卷张力，印刷时注意卷曲紧度，特别是尼龙膜更要小心；
5. 遇到卷径大了就容易粘连的订单，不要切大卷，尽量切小卷生产；
6. 收卷处增加摇摆装置，不定期左右摇摆，使网点特别深、容易暴筋鼓起的图文与空白图文处交叉卷取；
7. 收卷处温度适当降低，增加通风；
8. 消除外来异常压力：印刷半成品宜竖放不宜平放；放置时宜分散，不宜过分集中。对于部分特殊订单，下卷时用手抱下，不用下卷车；
9. 有金属粉的墨（如金色墨、银色墨）因凝聚力较弱，有时会因少许外界压力而产生粘连，在不影响着色效果的前提下，适当添加调墨油（也称冲淡剂）。
【特别提醒】：
需与异常“缺墨”、“丢点”、“粘墨”相区分。
缺墨、丢点：是印刷过程中，印刷膜离开该单元压印滚筒时就已出现的异常；
粘墨：印刷膜离开该单元压印滚筒时是正常的，但经过该单元烘箱、冷却辊，或经过后面其它单元冷却辊时出现的异常；
粘连：则是印刷工序全部完成称为卷膜时仍然正常，但此卷投入后工序（例如检品、复合）生产才出现。从字面理解似乎都是油墨的缺失，但产生原因完全不同。
(来自:包装企业网)
