复合软包装材料常用生产方法优缺点总结
http://www.packltd.cn 时间:2019年6月3日 关注数:920 次 |
摘要：复合软包装材料的生产方法中，最为常见的是干法复合、挤出复合、共挤出复合。此外，无溶剂复合、涂布复合、蒸镀复合、热熔胶复合等也是制造复合软包装材料比较常用的方法。
复合软包装材料的生产方法中，最为常见的是干法复合、挤出复合、共挤出复合。此外，无溶剂复合、涂布复合、蒸镀复合、热熔胶复合等也是制造复合软包装材料比较常用的方法。
干法复合
干法复合是国内复合软包装材料生产中应用最为广泛的生产方法，该法最大的优点有如下几个方面。
①适应性广。可用于各种复合软包装材料的生产，既可以用于各种塑料薄膜间的复合，也可以用于塑料薄膜与其他膜状材料(如纸、铝箔、含无机涂层的塑料薄膜等基材)的复合。
②工艺成熟，配套性好。干法复合在国内应用使用时间较长，生产设备及辅助设备(干法复合机、印刷机械、表面电晕处理设备、制袋机等)、常用原辅材料(复合用塑料薄膜基材、铝箔、纸张、印刷油墨、胶黏剂等)均有企业生产供应。
③市场成熟，应用广泛。干法复合在国内经过三十多年的生产应用，在国内业已培育出成熟的市场;干法复合产品已得到国防、科研、工农业生产等各行各业的认同，应用十分广泛。
作为一种工业化生产工艺，干法复合也有许多缺点与不足，主要有以下几点。
1、干法复合以膜状物(半加工产品)为原料，而且生产过程中能耗较高，干法复合产品往往有成本较高的问题。
2、干法复合采用溶剂型胶黏剂，存在许多的缺陷，例如易燃、易爆，环保适应性较差，处理不当还可能导致产品中残余溶剂超标、卫生性能低下等问题。
挤出复合
挤出复合原则上也可以用于各种软包装材料的复合，挤出复合的部分塑料层以塑料粒子为原料，通过熔体的形式复合到膜状基材的表面上，或者置于两膜状基材之间，起胶黏剂的作用。
挤出复合生产过程中不使用溶剂，可进行清洁化生产，部分采用塑料粒子为原料，和于法复合相比生产成本也比较低廉，目前国内已有比较普遍的应用。但挤出复合制品的层间粘接强度较差，若包装材料要求较高，挤出复合的产品常难以满足使用上的需要。
共挤出复合
共挤出复合全部采用粒状或粉状塑料为原料，该工艺具有生产成本较低、可清洁化生产、产品层间结合力强等优点，但仅适用于全部由热塑性塑料组成的复合软包装材料的生产，不能制造含铝箔、纸张、织物等基材的复合软包装材料，应用上受到较大限制。此外，共挤出复合不能制造层间印刷的产品。
无溶剂复合
无溶剂复合的加工过程、产品适用范围与干法复合大体相同，不同之处在于其胶黏剂百分之百是固体物质，不含溶剂，因此，其环保适应性、安全性、生产成本等方面均较干法复合更为优异，对其应予以高度重视，注意创造条件，逐步实现从干法复合到无溶剂复合的转变。目前国内的无溶剂复合设备的开发尚处于起步阶段，无溶剂复合用胶黏剂的品种还比较单一，因此，虽然它是一种极具发展前景的复合工艺，无溶剂复合工艺在国内的普遍应用尚需一段时间。
其他工业化复合方法
其他工业化复合方法，还可举出涂布、真空蒸镀、热熔胶复合等，虽然它们各具特色，但与前面几种复合方法相比应用面较窄。涂布主要用于制造含PVDC、PVA以及含丙烯酸类树脂涂层的产品;热熔胶复合主要用于制造使用温度较低的产品;蒸镀类复合工艺在制造镀铝、镀氧化硅等高阻隔层方面的开发应用已初露头角，应予以高度重视。
(来自:包装企业网)
