多层共挤包装薄膜的选材需要考虑这些因素
http://www.packltd.cn 时间:2019年5月28日 关注数:795 次 |
摘要：通用包括薄膜的树脂一般以PET强度最大，依次是PVDC、PA、EVOH、PP、LLDPE、HDPE、LDPE。
多层共挤薄膜生产中对塑料原料主要有两个方面：
一是原料的各种性能是否满足使用要求，决定产品有无价值。
二是原料的各种性能是否满足加工要求，决定能否正常生产，为此市场上还有专用于多层共挤复合薄膜的树脂。
为满足薄膜制品性能要求，多层共挤薄膜原料选择主要考虑几大因素。
强度
主要包括拉伸强度、冲击强度和撕裂强度。
依据树脂种类、树脂牌号、加工条件不同相差很大。
1，拉伸强度
通用包括薄膜的树脂一般以PET强度最大，依次是PVDC、PA、EVOH、PP、LLDPE、HDPE、LDPE。
PP的拉伸强度为LDPE平均值的2-3倍，拉伸强度的大小顺序为：PET>PVDC>PA>EVOH>PP>LLDPE>HDPE>LDPE。
2，撕裂强度
撕裂强度通常与拉伸强度的变化相反。
例如：
PA、PVDC有较高的拉伸强度，但它们的撕裂强度都很低；LDPE的拉伸强度很低，但它的撕裂强度却很高。
在上述所列的树脂中，以LLDPE的撕裂强度最高，撕裂强度的大小顺序为：LLDPE>LDPE>HDPE>PP>PA>PVDC。
3，冲击强度
冲击强度的变化范围相对来说要窄些，且与拉伸强度、撕裂强度的关系不大。上述所列树脂中，PET的抗冲击性能最好，其次是PVDC和LLDPE，HDPE和PP最差。其大小顺序为：PET>PVDC>LLDPE>LDPE>PA>HDPE>PP。
阻隔性能
阻隔性对包装材料来说十分重要，主要包括读仪氧气、二氧化碳、水蒸气的阻隔性。
1，阻氧性能
它与气体渗透性相反，上述树脂中以EVOH、PVDC最佳，其次是PA、PET，几乎所有牌号的EVOH和PVDC的阻氧性能平均比聚烯烃（PO）树脂高10000倍。
2，阻二氧化碳性能
一般的阻隔氧气性能好的树脂，阻隔二氧化碳的性能也好，反之亦然。但相互之间毕竟有些差异。
3，阻水蒸汽性能
就所列的树脂中，除PVDC以外，水蒸气的阻隔性能和对氧气、二氧化碳的阻隔性能相反，例如，尼龙的阻气性良好，但防潮性差，聚烯烃的阻气性很差，但他们的防潮性却很好。
因此，PO系列产品一般做内层和表层而PA，EVOH等一般做阻隔层。
耐化学性能
如果共挤塑料制品用来包装存放油脂食品，或带碱带酸以及其他有溶剂类食品，则要考虑复合内层是否符合要求。
耐热性和耐寒性
对于热填充，蒸煮杀菌来说，必须了解薄膜的耐热温度，对于冷冻等低温下使用的塑料制品，就必须了解他的耐低温性。
其他
如热封性、透明性、价格等。
多层共挤薄膜能够调整阻隔层的厚度及多种阻隔材料的搭配使用，灵活的设计出不同阻隔性能的薄膜，还可以灵活更换调配热封层材料，满足不同包装的需求。
因此在完成对原材料的选择后，还需考虑各种材料的组合对薄膜制品的性能影响。
1，同种材料的组合
组合材料相同，但多层颜色不同，例如LDPE（白）/LDPE（黑），LDPE（白）/LDPE（黑）/LDPE（白）。
表面层LDPE（白）作为印刷层，内层LDPE（黑）用于防御紫外线，这种结构常用于牛奶及饮料包装袋。
2，强度和热封性组合
如HDPE/EVA、LDPE/HDPE，EVA/HMWHDPE/EVA，HDPE/HMWHDPE主要起强度作用，LDPE或EVA提高良好的热封性能，这类结构的薄膜的主要用语重包装和一般包装。
3，防潮和阻隔性组合
这类结构的薄膜通常是ABC或ABCBA型，像PA/TI/LDPE、LDPE/TI/EVOH/TI/LDPE、PA或EVOH，具有优异的阻隔性及保香性，LDPE具有良好的防潮性和热封性。
其他组合，EVA/LLDPE/EVA提供热封性，LLDPE提供优异的耐撕裂性及抗冲击性，且这两种树脂都有良好的耐低温性，故可作为弹性薄膜和冷冻包装袋，PP/TI/PA/TI/PP由于PP和PA具有良好的耐温性，可作为食品蒸煮袋。
(来自:包装企业网)
