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双组份水性粘合剂复合总出问题?看这里

http://www.packltd.cn    时间:2019年5月5日    关注数:852 次

摘要:在使用双组份水性粘合剂复合时,有十一个方面需要特别注意。比如网纹辊的选择,胶辊的操作方式等等。

    在使用双组份水性粘合剂复合时,有十一个方面需要特别注意。比如网纹辊的选择,胶辊的操作方式等等。

    1、由于双组份水性粘合剂的上胶量很小,需要选择网线密而浅且网眼形状开口比较大的网纹辊,这样可保证水性胶黏剂能更好地转移到薄膜上。

    2、先将固化剂摇匀,打开桶盖。在搅拌的状态下,将固化剂缓慢地加入主剂中,加入完成后,再搅拌5~10min,切勿剧烈搅拌,防止大量气泡的产生。

    3、干基涂布量可在2.0~3.0g/㎡间选择。需进行热加工或尝试加工的复合膜,涂布量较大,反之涂布量较小。对于印刷膜也应适当增加涂布量。

    4、使用反向转动的匀胶辊,可以提高表面质量。

    5、烘箱温度设置为60~65℃;70~80℃;90~95℃(温度到设定温度才可开机)。因为风量对于水性胶黏剂的干燥很重要,所以烘箱的进风和排风要放到最大。复合热鼓温度设置为75~85℃,复合热鼓压力尽量设到最大。

    6、在55±5℃的条件下熟化24h后可进行分切加工。如熟化后进行制袋加工则应适当延长熟化时间。

    7、上胶槽和水性胶黏剂桶之间尽量使用空气隔膜泵,使用前将泵清理干净,不可与溶剂混合。

    8、为了防止堵版,在停机时必须将刮刀松开,并使上胶辊浸润在水性胶黏剂中保持转动。

    9、为了防止机速过高会产生气泡,可以放一根匀模棒在胶槽中。

    10、使用结束后,先用水擦去上胶辊上的水性胶黏剂,再用乙酸乙酯做彻底清洗。如果产生堵版,就需要用丁酮清洗。

    11、不宜与表印油墨复合。

(来自:包装企业网)


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