不同基材进行无溶剂复合时，关注点不一样
http://www.packltd.cn 时间:2019年4月30日 关注数:841 次 |
摘要：复合基材类型、厚度和厚薄均匀性、宽度、印刷图文状况、印刷溶剂类型和溶剂残留量、原卷质量等都对复合有不同程度的影响。
复合基材类型、厚度和厚薄均匀性、宽度、印刷图文状况、印刷溶剂类型和溶剂残留量、原卷质量等都对复合有不同程度的影响。
1、不同类型的基材通常可获得相差很大的最高复合速度。比如，BOPP、PET、CPP等基材复合速度就稍低（200-300米/分），而纸张、AL等的复合速度一般就更低一些（150-200米/分）。
2、同样的基材不同的厚度和厚薄均匀性都直接影响到复合。一种基材太厚或太薄，复合速度或质量都可能会下降。厚薄均匀性较差，复合速度或质量也月底。
3、基材宽度对复合也存在有一定的影响。比如在一台特定的复合机上，其导辊的宽度时确定的，有些膜宽度过大容易起皱、而宽度太小则容易被拉伸，两种情况都难以获得理想的复合效果。
4、印刷对复合的影响更是复杂，主要包括对涂胶量的大小、油墨和胶是否发生反应、复合牢度高低等多方面的影响。一般情况下，图文越简单，涂胶量较小，复合速度也越高。有些油墨使用特定溶剂、或印刷膜的溶剂残留过高，都可以导致墨层和胶黏剂发生反应，而无法进行正常复合，有时勉强能进行复合但无法获得预期的外观和复合牢度。
5、镀铝膜本身质量在很大程度上也影响着无溶剂复合效果和速度，相对于干式复合而言，无溶剂复合对镀铝转移的控制比较方便。但有时当镀铝膜质量不好时，如果固化等工艺条件控制也不适当，则镀铝转移等现象可能相当严重而不能获得合格产品。
6、原卷质量对复合的影响有时也是相当明显的，比如有些印刷膜或PE膜不整齐、松紧不好时，复合常常会难以正常进行。
(来自:包装企业网)
