由于湿度大引起的凝胶和白化
http://www.packltd.cn 时间:2019年4月28日 关注数:853 次 |
摘要：由于水分带入到含有异氰酸酯基（--NCO）的粘合剂系统中, 会引起凝胶和白化。这主要是:1摩尔的水(H2O) 可以和1摩尔的含有异氰酸酯基(-NCO)的粘合剂的固化剂反应生成胺和二氧化碳 R-NCO+H2O →R- NH2+CO2↑这一步反应虽然不是很快, 但比起与主剂的反应要快得多。
由于水分带入到含有异氰酸酯基（--NCO）的粘合剂系统中, 会引起凝胶和白化。这主要是:1摩尔的水(H2O) 可以和1摩尔的含有异氰酸酯基(-NCO)的粘合剂的固化剂反应生成胺和二氧化碳 R-NCO+H2O →R- NH2+CO2↑这一步反应虽然不是很快, 但比起与主剂的反应要快得多。（有人做过试验快10倍以上）。由于固化剂与水反应在先, 从而改变了主剂与固化剂的配比, 使粘合剂不能正常固化, 而与水生成的CO2气体使复合制品鼓胀, 造成气泡和针孔, 而与水反应产生的胺继续与1摩尔的含异氰酸酯基(-NCO) 反应,生成缩二脲, R-NCO+R2--NH2--RNHCONHR↓。该产品是一种白色结晶, 不溶于醋酸乙酯中而呈现胶液的白化, 生成的缩二脲逐渐积累, 使复合花辊堵塞而造成上胶量不足, 产生废品。经常在早上复合胶液还正常使用，到下午就出现胶液混浊变白并有沉淀现象就是这个原理。因此在配制粘合剂时，随配随用，不要放置时间过长，在配制时保证固化剂量，使其尽量往上限靠(应视实际情况增加调节5%~10%，一般不超过正常用量的10%。) 一般固化剂量控制在30%以下, 固化剂的比例越大, 胶膜脆性和胶层内聚力也越高, 而胶层的内聚力会对剥离强度产生抵消作用从而导致剥离强度较差（收缩应力会抵消一部分的剥离强度）。
(来自:包装企业网)
