油墨体系变化对质量的影响
http://www.packltd.cn 时间:2019年4月24日 关注数:598 次 |
摘要：大约十多年前，当国家要求食品包装袋中的溶剂残留不得含有苯类物质后，油墨厂开发了基于聚氨酯树脂的油墨，树脂体系不同于氯化聚丙烯树脂，从而满足了法律法规对包装厂家的要求。
大约十多年前，当国家要求食品包装袋中的溶剂残留不得含有苯类物质后，油墨厂开发了基于聚氨酯树脂的油墨，树脂体系不同于氯化聚丙烯树脂，从而满足了法律法规对包装厂家的要求。
在聚氨酯油墨应用的初期，客户复合PET/油墨/VMPET/PE结构，袋子发给客户后发现包装过程中会出现热封边分层或者热封边起皱的现象，于是客户投诉了。
揭开这些发皱的地方，可以发现还是粘的，胶水没有完全固化，如下图所示：
图1 固化不完全的产品
当时，我们向客户解释是因为油墨中的聚氨酯树脂消耗了胶水中的固化剂而使原来的主剂和固化剂的配比失衡，导致了固化不完全从而使问题出现，但客户并不接受。
当然，现在已经证明这个原理是正确的。
回过头来，让我们来看看客户的误区在哪里?
当时，出现问题后，客户向其他胶水供应商反映问题并得到了他们推荐的胶水，客户用他们的胶水，使用原来的薄膜复合后问题就解决了，依此判定原来的胶水是有问题的。在后续的沟通中我们获悉，其他胶水厂家向他们推荐的是固含60%的铝箔水煮型胶水，这与原来用的通用型胶水在结构上已经有了差异且性能上有较大提升，问题当然就得到解决了。
问题的关键是，客户在给油墨厂反映这些问题后，油墨厂商简单地告诉客户，胶水不干和油墨没有关系，需要找胶水本身的问题。
其实，细心的客户可以发现，如果薄膜中含有不印刷的区域，这些区域的复合是完全固化的，而且，复合的内层(VMPET/PE)也是完全固化不会发粘的，如果是自立袋，我们也可以发现，自立袋的底部复合也是完全固化的，不会出现问题，籍此就可判断胶水的质量是没有问题的。
写这个案例的目的并不是为“胶水”叫委屈，而是希望企业能有正确而清晰的观念：当油墨体系发生变化的时候，一定要考虑油墨与胶水的匹配问题!这样才能减少质量缺陷的产生。
(来自:最专业软包装平台)
