无溶剂胶辊热变形的原因以及其影响
http://www.packltd.cn 时间:2019年4月17日 关注数:861 次 |
摘要：胶辊在运转过程总是会伴随着不同程度的热变形，当热变形严重到一定程度时会影响胶辊的正常使用，处理不好还可能发生批量的质量事故。
胶辊在运转过程总是会伴随着不同程度的热变形，当热变形严重到一定程度时会影响胶辊的正常使用，处理不好还可能发生批量的质量事故。
胶层材质不同，热膨胀系数不同，其热变形也有所不同。据国外资料，当橡胶温度从室温升高到100℃，估计膨胀量大约8%。常见的胶辊材料如三元乙丙橡胶、聚氨酯、丁晴橡胶和硅胶等热变形程度和影响都是不同的。
胶辊的热变形严重时会产生不良的后果，比如胶辊横向温度不均匀，会导致严重的涂布或复合质量问题。常见的后果有哪些？
1，辊芯变形
辊芯受热严重时会改变辊芯甚至整个胶辊的尺寸和工作状态，主要原因如下：
1）胶层传导的热量；
2）两端轴承支座运转摩擦产生的热量。
2，热膨胀
橡胶热膨胀是胶辊最常见的问题之一，其原因有很多，比如：
1)机器速度高；
2)胶辊压力大或压力不均匀；
3)胶辊的不平衡或振动；
4)胶辊表面的锥度或不圆柱度；
5)胶辊弯曲变形；
6)胶辊表面是脏物堆积（如胶斑、油墨等）；
7)橡胶本身缺陷；
8)胶层与芯轴结合不良等。
热膨胀并一定损坏胶层。
在未受到永久性破坏之前及时散热或冷却，仍可以正常使用。
3，胶层软化
橡胶随温度增高而软化，其状况随橡胶的组成不同而差异明显。
机器速度增高对橡胶软化的影响并不明显，但接触宽度的增加可能出现严重的情况，因为此时更容易导致热产生和集聚，最终导致橡胶失效。
聚氨酯比其它橡胶的热稳定性更差一些。
4，胶层脱落
随着温度增加，橡胶机械性能和与铁芯的结合牢度会下降。当应力超过其结合强度时，胶层会从铁芯上脱落。
当过热时，胶层与铁芯的结合强度会下降，胶层和铁芯的结合状态被破坏。
一旦结合被破坏，即使在冷却之后，胶层也无法完全回复到之前的尺寸，胶辊即彻底报废。
(来自:包装企业网)
