胶黏剂的粘度可能会影响复合效果
http://www.packltd.cn 时间:2019年4月16日 关注数:1190 次 |
摘要：从涂布到复合通常要经过较长的通道，在这一段，基材表面温度会下降，导致其复合粘度增高。复合粘度增高通常有利于复合稳定性，但有时可能产生相反的效果（比如，不利于流平、需要更大复合压力压平等），取决于增高的幅度。
涂布良好的基材也可能因为温度原因导致复合不良或复合强度下降。发生这类现象的原因也大致有两种：
1）从涂布到复合通常要经过较长的通道，在这一段，基材表面温度会下降，导致其复合粘度增高。复合粘度增高通常有利于复合稳定性，但有时可能产生相反的效果（比如，不利于流平、需要更大复合压力压平等），取决于增高的幅度。
2）停机换料时，通道段基材表面胶层温度有时会明显下降、粘度升高，影响复合均匀性和强度。
随着无溶剂复合应用的推广应用，单组分胶的使用比例在不断增加。由于其采用高温工作温度（通常80-110℃）、运行速度也较低，上述情形的影响可能更为常见和明显，甚至会显著降低复合强度。在织物领域就出现过类似的实例。
有必要指出，经过混合的AB胶黏剂的粘温特性与两种单胶的粘温特性可能是不同但是相似的。这方面还需要进一步的专业研究。
胶黏剂的粘温特性具有从预热、混胶、涂布到复合全过程的影响，是无溶剂复合的一个工艺关键因素和难题，但同时也为我们展示了下一步工艺优先、操作改进、设备升级的思路和方向。如果能在此基础上实现的数字化粘度控制，我们就有望获得优化的工艺条件和最佳品质的质量。
(来自:包装前沿网)
