印刷薄膜起皱的五个原因和对策
http://www.packltd.cn 时间:2019年4月15日 关注数:1303 次 |
摘要：先看印版在高速旋转时的摇动是否大于0.1－1mm，门塞是否均称，门塞在装版中是否在中心轴，其摇晃范围是否也在1－1.2m之间，如果摇晃过大，印版压辊存在着高低不平，一边紧边松，从而使边起皱。
薄膜在印刷时经常会出现起皱的问题，是什么原因导致的，该如何解决？
印刷过程中薄膜出现起铍的原因如下：
①先看印版在高速旋转时的摇动是否大于0.1－1mm，门塞是否均称，门塞在装版中是否在中心轴，其摇晃范围是否也在1－1.2m之间，如果摇晃过大，印版压辊存在着高低不平，一边紧边松，从而使边起皱。
解决办法：处理方法是把印版误差摇晃率减到最低限度或门塞安放平稳、减少印版摇晃。
②印刷皮辊压印版时存在着一边高，一边低。
解决办法：调整低的方向，并慢慢向下加压，直到膜两边平整。
③印刷膜进印版或印刷后出印版的铝辊四凸不平。
解决办法：调整铝辊水平。
④印刷膜在高速印刷时，压辊两边粘上油墨或者压辊四凸不平。
解决办法：处理方法是去掉压辊两边粘上的油墨，换用好的压辊。
⑤印刷膜边沿厚度不均，印膜放卷张力太大引起跳动，收卷时张力太小而引起进出受力不平均。
解决办法：处理方法是换膜、测膜、减小张力控制，使其受力平均。
(来自:包装企业网)
