膜皱的原因以及对策
http://www.packltd.cn 时间:2019年4月9日 关注数:1122 次 |
摘要：先看印版的主棍在高速旋转时的摇动是否大于0.1mm～1mm？门塞是否均称？门塞在装版中是否在中心轴，其摇晃范围是否也在1mm～1.2mm之间？如果摇晃过大，印辊压版存在着高低不平，一边紧，一边松，从而使边起皱。
在薄膜凹印中，经常会出现膜皱现象，让软包厂同行很头疼。其实，膜皱现象之所以经常出现，无外乎以下6个原因。
1、先看印版的主棍在高速旋转时的摇动是否大于0.1mm～1mm？门塞是否均称？门塞在装版中是否在中心轴，其摇晃范围是否也在1mm～1.2mm之间？如果摇晃过大，印辊压版存在着高低不平，一边紧，一边松，从而使边起皱。
处理方法：把印版主棍的误差摇晃率减到最低限度或门塞安放平稳、减少印版摇晃。
2、印刷皮棍压印版时存在着一边高，一边低，调整低的方向，并慢慢向下加压，直到膜两边平整。
3、印刷膜进印版或印刷后出印版的铝辊凹凸不平。调整铝辊水平。
4、印刷膜在高速印刷时，印辊两边粘上油墨、或者印辊凹凸不平。
5、放卷张力太大引起跳动，收卷张力太小引起进出受力不均。
处理方法：A、去掉印辊两边粘上油墨，换好的印辊；
B、去掉印辊两边粘上油墨，把印辊向右边移至离膜1mm～3mm处，空出部位连续印刷，把凹凸不平印辊加厚或减除印辊厚度压到光滑、有韧性、有弹性。
6、印刷膜边沿厚度不均，印膜放卷张力太大引起跳动，收卷时张力太小而引起进出受力不平均。
处理方法：换膜、测膜、减小张力控制，并按公式求比引力大小，使力平均。
(来自:包装企业网)
