混配比微调失效及其影响
http://www.packltd.cn 时间:2019年4月3日 关注数:1149 次 |
摘要：混配比微调是指根据复合结构和用途对胶粘剂的混配比进行微小调整，以达到调节成膜速度、改变胶膜柔软性、从而改善镀铝层或墨层转移状况和提高复合牢度的目的。这种方法在镀铝膜（VMCPP、VMPET等）复合中被经常采用。
一、混配比微调失效
混配比微调是指根据复合结构和用途对胶粘剂的混配比进行微小调整，以达到调节成膜速度、改变胶膜柔软性、从而改善镀铝层或墨层转移状况和提高复合牢度的目的。这种方法在镀铝膜（VMCPP、VMPET等）复合中被经常采用。
在普通胶复合中，部分高精度混胶机的混配比控制精度可以达到±1%，可随时来调整混配比。
在双边涂布模式中，混配比实际上是靠涂胶量决定的。目前涂胶精度最高水平是±0.1g/m2,涂胶量每次的调节量必须是0.1g/m2的倍数，因此，不容易实现混配比的微调，而且各个区域的混配比有可能不一致甚至相差悬殊。
涂胶量调节量为0.1g/m2或者其倍数，如果混配比设定值（KA:KB）是（0.8：0.7）g/m2，相当于（100：87.5）,调整0.1g/m2后会怎么样？
A.如双边同时减0.1g/m2，则变成（0.7：0.6）即（100：85.7）；
B.如双边同时增0.1g/m2，则变成（0.9：0.8）即（100：88.9）；
C.如KA增、 KB减0.1g/m2，则变成（0.9：0.6）即（100：66.7）。
由此可见，由于设备精度误差或增减上胶量带来的混配比例的改变非常明显，混配比例难以实现可控范围内的微调。
二、混配比微调失效的影响
镀铝膜复合最大困扰之一是镀铝转移。目前的工艺应对方法：减缓成膜速度（包括微调混配比、降低固化温度等）。而快固型复合恰恰快速成膜、且增大复合应力，与上述应对方法正好背离。因此，相当部分镀铝膜的复合可能受到限制。而中国市场特点之一是镀铝膜复合厂家比例高（据估计约占60%）。
同样的理由，采用双涂快固工艺对印刷膜的油墨附着力也提出了更高的要求。否则有可能出现大面积油墨转移。
结论
快固胶混配比不能微调意味着其对镀铝材料复合的操作难度将有所增加。考虑其快速固化的特点，快固胶复合时反而可能会进一步增加镀铝转移或油墨转移的概率。
(来自:包装园地软包装)
