设备对无溶剂复合工艺存在怎样的影响
http://www.packltd.cn 时间:2019年4月2日 关注数:1268 次 |
摘要：与其它复合工艺相比，无溶剂复合还有自身的显著特点，即在线混胶、初粘力低、涂胶量小、运行高速。这四大特点对复合设备提出了相应的特殊要求。反过来，设备性能也会从这四个方面来影响无溶剂复合工艺的实现和保障。
复合设备是复合工艺实现的基本平台和关键手段。
所有复合设备对工艺都有如下的直接影响：
1）复合基材的适用范围；
2）复合速度、运行平稳性和设备有效利用率；
3）收卷质量，如整齐度和松紧度；
4）长期运行的精度和可靠性等。
但是，与其它复合工艺相比，无溶剂复合还有自身的显著特点，即在线混胶、初粘力低、涂胶量小、运行高速。这四大特点对复合设备提出了相应的特殊要求。反过来，设备性能也会从这四个方面来影响无溶剂复合工艺的实现和保障。
1、自动混胶机是无溶剂复合成套设备的心脏
混胶机性能决定了在线混胶的质量。混胶机的五大主要性能指标即控制技术平台、输胶分辨率、出胶同步性、混配比精度和与主机的联动性是评价设备对工艺保障性的第一层次指标。
2、复合机张力控制系统、复合机构和收卷机构对初粘力低的复合有最直接的影响，它们是决定无溶剂复合工艺的第二组合要素
最重要的是各段张力控制模式及它们的组合方式。它决定了对基材和对工艺的适应性，尤其是对初粘力低的复合膜的适应性和保护性。所有张力系统都要充分考虑基材多样性和质量差异性的因素。在分段独立张力系统中，复合到收卷段张力控制是要求最严苛的一段。
复合机构的设计直接影响到复合均匀性和对基材的适应范围。低初粘力从根本上要求设计与干复机不同的复合机构。
收卷张力和压力都会直接影响到复合膜的收卷状况，包括松紧度和稳定性，从而在很大程度上影响到最终质量和成品率。
3、复合机涂布机构是保证小涂胶量稳定精确的关键部分
无溶剂复合涂布量一般只有干复涂布量的二分之一或三分之一，最小时0.8～0.9gsm，其厚度约为0.8～0.9μm，其对于涂布机构和整机的精度要求超出很多人的想象。另外，机器宽度对于涂布量均匀性的影响非常大，设计上如果不从原理上解决，其涂胶精度无法保证。在这里，首先是稳定，其次是精确。
4、复合机和混胶机（或供胶机）的匹配性能是无溶剂高速生产的整体保障
双组分胶无溶剂复合速度一般是300~600m/min，单组分胶无溶剂复合速度一般是150~300m/min，是干复机速度的2～3倍。高速复合对无溶剂复合机和混胶机（供胶机）的各个部件、功能结构和整体性能都提出了比干式复合要高得多的要求。很多时候，机器速度在200～300m/min区段运行时看不出太大差异，但当机速提升到400~600m/min，所有的差异都会明显地显示出来。
我们认为，机器短时间高速运转或者演示是一回事，而稳定、持续地高速运行又是另一回事，稳定高速或超高速的运行是设备的一种新境界。
设备制造商如果不深入了解复合工艺，不可能创造出高性能的高速复合设备。
有必要指出的是，设备采购的决策模式和基材、胶黏剂是完全不同的。很多中小企业对这一点没有充分的认识，一味追求价格便宜的设备，结果实际使用成本反而更高。
设备与基材、胶黏剂最大的不同是，设备一旦安装，短时间内就无法更换。而基材和胶黏剂可以随时检测、随时更换，完全取决于使用厂家。但设备的质量是先天决定的、后天难以改变的，因此需要更加注重品质。
(来自:包装企业网)
