无溶剂复合这7大质量问题以及解决方法
http://www.packltd.cn 时间:2019年3月29日 关注数:1535 次 |
摘要：软包装的无溶剂复合技术在应用时，可能会出现一些质量问题。本文为您列出可能出现的七大质量问题，以及相应的改善措施，以供参考。
软包装的无溶剂复合技术在应用时，可能会出现一些质量问题。本文为您列出可能出现的七大质量问题，以及相应的改善措施，以供参考。
复合膜气泡（白斑）
复合膜气泡产生的11大原因及改善措施
1、产生原因
⑴基材表面不平滑、油墨颗粒粗，使胶液涂布不足。
⑵固化中产生的二氧化碳在阻隔性较好的薄膜中无法逸出。
⑶基材表面润湿性差。
⑷转移辊附着异物或出现伤痕。
⑸油墨与黏合剂相容性差。
⑹薄膜进入复合辊的角度不良。
⑺复合膜冷却不足。
⑻车速过快，涂布效果不佳。
⑼滚胶后停机时间过长。
⑽复合压力太低。
⑾计量辊温度太低。
2、改善措施
⑴选用优质材料或适当增加涂布量。
⑵改用双组分黏合剂。
⑶提高基材的表面张力。
⑷清洁转移辊或更换。
⑸更换油墨或黏合剂。
⑹调节角度。
⑺降低冷却辊温度。
⑻降低车速。
⑼重新换胶。
⑽增加转移辊和涂胶辊压力。
⑾提高计量辊温度。
黏结不良
黏结不良产生的9大原因及改善措施
1、产生原因
⑴黏合剂涂布过多，黏合剂内部固化缓慢。
⑵在使用单组分黏合剂时，加湿水分不足。
⑶涂布量太少，对膜表面的浸润不完全。
⑷油墨与黏合剂的配比不对。
⑸双组分黏合剂分离。
⑹黏合剂失效。
⑺胶液中混入大量的水分或乙酸乙酯。
⑻复合基材的表面能低。
⑼基材中的爽滑剂过多。
2、改善措施
⑴减少黏合剂的涂布量。
⑵加大水蒸气量。
⑶提高涂布量。
⑷更换油墨或黏合剂。
⑸精确配比。
⑹自动往复移动注胶方式。
⑺更换黏合剂。
⑻基材表面进行电晕处理。
⑼增加转移辊和涂胶辊压力。
⑽选用爽滑剂低的基材。
收卷端面不齐
收卷端面不齐产生的6大原因及改善措施
1、产生原因
⑴涂胶量太大。
⑵从复合辊出来后膜卷的冷却效果差。
⑶张力不合适。
⑷收卷处挤压辊的平齐度差。
⑸薄膜左右两边的涂胶量相差太大，最好将差值控制在0.2g以内。
⑹纸芯与薄膜没对齐。
2、改善措施
⑴减少涂胶量
⑵改善冷却效果。
⑶确定合理控制张力。
⑷确保挤压辊的平齐度。
⑸确保上胶的均匀性。
⑹收卷前薄膜与纸芯对齐。
橘皮状
橘皮状产生的原因及改善措施
1、产生原因
⑴上胶量过大，产生严重的胶点。
2、改善措施
⑴减少计量辊的间隙或降低2号转移钢辊的速度。
隧道效应
隧道效应产生的4大原因及改善措施
1、产生原因
⑴薄膜张力控制不当，因无溶剂黏合剂的初黏力小。
⑵薄膜本身有松弛部分存在。
⑶收卷张力过小。
⑷收卷不齐整。
2、改善措施
⑴控制张力的匹配，并收卷时尽量收紧薄膜，
⑵控制薄膜的厚度差在一定的数值内。
⑶保证收卷整齐，不串卷。
类似刀线
类似刀线产生的2大原因及改善措施
1、产生原因
⑴单元各辊没有清理干净或转移辊的光滑性太差。
⑵计量辊与转移钢辊间隙过小。
2、改善措施
⑴停机清理各涂布辊，或更换转移辊。
⑵加大计量辊与转移钢辊间的间隙。
主剂和固化剂的分离现象
主剂和固化剂产生分离现象的原因及改善措施
1、产生原因
⑴比重不同，盛胶辊里主剂和固化剂在生产中会出现分离现象，特别是在两端更明显，极易出现胶不干质量问题。
2、改善措施
⑴采用自动往复移动注胶方式。
⑵调低感应装置，降低液面。
⑶人工搅动胶液，特别是两端。
(来自:包装企业网)
