5类刮胶方式，您选哪种？
http://www.packltd.cn 时间:2019年3月7日 关注数:1480 次 |
摘要：涂布复合工艺中，主要的刮胶方式有5种，主要有不锈钢片刮刀、逗号式刮胶、刮棒、钢丝刮刀和气流刮刀。
涂布复合工艺中，主要的刮胶方式有5种，主要有不锈钢片刮刀、逗号式刮胶、刮棒、钢丝刮刀和气流刮刀。
主要的刮胶方式
1.不锈钢片刮刀。
这种刮刀采用不锈钢薄片剪切后，压在刮刀座上并作用在上（涂）胶辊上。由于不锈钢薄片较软，故刮胶不是很均匀，大多数用于网纹辊上的刮胶，也用于光辊上胶涂布的预刮。
网纹凹版辊涂布其实是从凹版印刷机的刮刀机构演变发展而来的。其刮刀的作用主要是刮去网纹凹版辊网孔上多余的涂料，以实现定量的均匀涂布。刮刀片是一特制的弹簧钢片，厚度约为0.15mm，宽度为50~60mm；其上面有一紧贴的压片，厚度为0.25~0.3mm，宽度略窄。再由上、下夹刀板夹持，安装在支架上。刮刀刃部与网纹凹版辊的辊面接触的角度称为接触夹角。即为接触点的切线与刮刀的夹角，一般以30°~60°为宜。如果夹角太小，刮刀刃向网纹凹版辊的压紧合力小。刮刀和网纹凹版辊之间形成楔形积料区，由于涂料有相当黏度，流体压力作用使刮刀有被抬离辊面的趋势，也即会引起振动，因而涂层不均匀。另一方面如果夹角太大，刮刀对辊面的压力狠（硬），弹性变差，这样就加速了网纹凹版辊和刮刀刃全身的磨损。
刮刀接触点与橡胶压辊对网纹辊上的压合点的距离，距离越大涂层里的溶剂已部分挥发越多，影响了网孔里涂料的转移和转移后的流平性能。因此距离尽量短，也即尽量靠近压合点。
刮刀对网纹凹版辊的压力。现在大体都是采用弹性压紧机构，广泛采用气动压紧，并且装上精密调压阀以实现精细微调压力。
2.逗号式刮胶。
此类刮刀常采用强度、硬度较好的圆钢制成刀口。刮胶时该刮刀固定不转动，这种刮刀的强度、硬度高，刃口直线度误差小，可以采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便。由于其刮胶很均匀，所以适用于光棍上胶涂布的精确刮胶。
3.刮棒。
这种刮刀常用强度硬度较好的圆棒精加工而成。刮胶时要求圆棒转动，有时刮棒也可直接刮在基材上。刮棒的全跳动误差要求很小，多用于光辊上胶涂布的预刮胶。当胶水黏性大时，也可以直接用刮棒刮在基材上，作为该涂布机构的精确刮胶。也可以用于涂布量较厚的一次性刮胶。
4.钢丝刮刀。
这类刮刀在高精度的冷拉圆钢外密绕不锈钢丝精制而成。如果钢丝刮刀在刮胶时由微型直流电动机带动旋转则效果更好。刮胶时钢丝刮刀通常直接作用在基材上，但一般来讲也只用于光棍上胶涂布的预刮胶。后面通常还需要逗号式刮刀的精确刮胶。
5.气流刮刀。
气流刮刀机构通过均匀喷出的气（压）流作用在上交光棍上，起到刮胶的目的。要求气（压）流在光辊的整个宽度上分布得均匀，这种刮刀多用于刮流动性较好的胶。
这种刮刀的刮胶精度也较高，目前广泛地应用于白板纸的涂布刮胶。
(来自:包装企业网)
