无溶剂干法复合技术的推广应用过程会存在哪些误区
http://www.packltd.cn 时间:2019年3月5日 关注数:1398 次 |
摘要：近几年来，无溶剂型干法复合机的装机数量在中国出现了爆发式的增长，其较低的复合加工成本无疑是促成这一事实的主要动因！
近几年来，无溶剂型干法复合机的装机数量在中国出现了爆发式的增长，其较低的复合加工成本无疑是促成这一事实的主要动因！
但在无溶剂干法复合技术的推广应用过程中，仍存在一些认识上的误区。
1、使用无溶剂胶时必须低温熟化
许多使用无溶剂干法复合机的客户的熟化室的温度一般都是40度，理由是这是无溶剂胶供应商的推荐值！
事实上，无论是无溶剂胶还是溶剂型胶都可以在较低的温度条件下进行熟化处理！这个“较低的温度条件”甚至可以是10度到35度的“室温”（与南北方的不同季节相对应）！
从化学角度讲，任何化学反应都需要一定的温度条件，温度越高则化学反应速度就会越快！一般地说，温度每升高10度，化学反应的速度会提高2至3倍！
因此，在某些胶水的说明书才会看到类似“在室温条件下需要熟化7—15天”的说法。
无溶剂胶的盘寿命短不是因为无溶剂胶的分子间反应速度快，而是因为无溶剂胶的反应物浓度高！
不要忘了：
溶剂型胶的工作浓度一般都是25到40％之间；胶水的温度一般在20度左右（由、于溶剂的挥发）！
而无溶剂胶的反应物浓度是l00％，胶水的温度是35—45度之间。
如果你真的想缩短熟化时间，那就提高熟化室温度吧l
2、低温熟化就能稳定摩擦系数
现在，加工软包装材料的和使用软包装材料的都很关注包材热封层的摩擦系数。目前，0.1的摩擦系数似乎已成为“约定俗成”的行业标准！
含有聚醚的无溶剂胶会吸收爽滑剂，熟化温度高了会加速爽滑剂向薄膜内部迁移，从而导致热封面摩擦系数上升！
这似乎是“低温熟化论”的理论依据！
但必须注意的是：
1、聚醚类胶水吸收爽滑剂似乎是其本性，并不会因温度的变化而改变！
2、当薄膜温度降低时，已被吸收到薄膜内部的爽滑剂仍然会逐渐迁移到薄膜的表面，使摩擦系数恢复到较低的水平！
3、热封面表面的爽滑剂不仅会向热封层内部迁移，在卷绕状态下，还会向与之相邻的印刷层薄膜内迁移！热封面表面越光滑，则向印刷层迁移的爽滑剂的数量就会越多！
4、收卷张力越大，在薄膜层间压力作用下，会有更多爽滑剂被“压进”热封层和印刷层内部或阻止爽滑剂向外迁移，从而导致摩擦系数上升。
合理的处置方法是：
1、在热封层内加入适量的无机类开口剂（绝不可单纯地使用有机类的爽滑剂！！！），使热封面和印刷层表面间保持适当的距离，消除上述的第四种作用，使爽滑剂再次向外迁移时有足够的空间。
2、将热封面的摩擦系数（膜／膜）控制在0.3左右的水平上！
3、卷材包装膜的表面摩擦系数必须小于0.2
摩擦系数和爽滑性是两个不同的指标！摩擦系数低并不意味着爽滑性好！
穿着胶鞋在沥青路面上跑步一般不容易摔跤，因为沥青路面有足够高的摩擦系数。但如果在沥青路面上撒上一定数量的沙子，摔跤的几率就会大幅度上升！因为沙子减少了胶鞋与路面的实际接触面积（降低了摩擦系数)！
而且，讨论摩擦系数时必须考虑“摩擦副”，即发生摩擦的一对物体。
很多人都将PE膜热封面之间的摩擦系数想象为PE膜热封面与不锈钢之间的摩擦系数，这绝对是错误的！
单纯地使用有机类的爽滑剂虽然能够显著地降低PE膜材料间的摩擦系数（有可能低于0.1），但随着自动包装机运转时间的延长，不锈钢成型板表面温度的上升（摩擦生热），薄膜表面的爽滑剂层会逐渐地软化乃至“熔化”，此时，薄膜/钢板这一摩擦副的摩擦系数会大幅度地上升，最终导致薄膜“拉不动”甚至拉断！
将此类薄膜用于制袋时的状态就是热封层间发生粘连，导致袋子的开口性变差！
要想改善袋子的开口性、提高复合膜的爽滑性，首先，在测量摩擦系数时，必须选择薄膜的热封面和50一60度的不锈钢板作为摩擦副，其次，必须在热封层薄膜中适度地添加无机类的开口剂！
检查热封层薄膜中是否加有开口剂的方法很简单：
将薄膜的热封面擦干净，将热封面对折，在手的压力下使之相互摩擦。如果摩擦面上有明显的划痕，说明薄膜中加入了开口剂，反之就是未加开口剂！
4、胶水不干是导致热封口起皱、卷曲的原因
有些厂家反映：制袋后发现袋子的封口处出现表面皱褶或封口卷曲问题，此时检查胶层的固化程度时，可发现胶层仍保持某种程度的粘性。将复合膜再次熟化一段时间后再去进行制袋加工，前述问题未再出现。
于是厂家就会提出“胶水不干”、“胶水固化速度慢”等质量投诉。其实，此类问题的根本原因是热封温度过高、热封压力过低！
曾有40至100微米厚的PE薄膜的热收缩率实验。方法是将薄膜在不同温度的电热箱中放置1分钟，检查其收缩率。结果是：温度为140．度时，热收缩率为3到5％，温度为l60度时，热收缩率均大于70％！
根据相关的信息、资料，制袋机的设计热封压力（压强）应不小于0.2MPa。而很多厂家在制袋时，实际上几乎没有给薄膜施加热封压力！
制袋机温控仪的稳定性及表温与刀温间的差异是导致此类问题的另一个重要因素！某些制袋机的温控仪的温度波动范围达到了±10度（正常应为±1度），在某些自动包装机上，表温为120度，而刀温竟然达到了200度！
另一个不容忽视的现象是：
当产品外观正常时，客户通常不会关心胶层是否仍有粘性！
关心产品的外观之前，请首先关心制袋机的温度与压力状况！
(来自:包装企业网)
