共挤复合中界面总不稳定的解决方法
http://www.packltd.cn 时间:2019年3月1日 关注数:1407 次 |
摘要：挤出树脂只要还没有汇合，都保持薄片状的流动，但各层在汇合前都有不同的流动速度和黏度分布。复合后层间形成新的表面，剪切力失去平衡，在一段时间内剪切力分布不连续。如果内层剪切力超过某一值，层间会产生波浪形起伏，这就是界面不稳定现象。
在共挤复合工艺中常会出现界面不稳定现象，这种现象会导致透明度降低和表面不良。
界面不稳定现象
挤出树脂只要还没有汇合，都保持薄片状的流动，但各层在汇合前都有不同的流动速度和黏度分布。复合后层间形成新的表面，剪切力失去平衡，在一段时间内剪切力分布不连续。如果内层剪切力超过某一值，层间会产生波浪形起伏，这就是界面不稳定现象。
避免界面不稳定现象的方法
为了避免界面不稳定现象的发生，需要通过改变树脂力学性能或成型条件及树脂本身来控制树脂的流动性。更特殊的是需要改变层间剪切力，可以使用以下方法。
（1）降低剪切速度。减少挤出量（降低成型速度），增大流道，增加层厚度。
（2）降低树脂黏度。减少膜层黏度，提高树脂温度。
EVOH是一种具有阻气性的昂贵而复杂的树脂。EVOH含量越高，界面不稳定现象就越小，但是产品成本会增加。
(来自:包装企业网)
