复合后边缘出现蚯蚓状脱层的原因以及对策
http://www.packltd.cn 时间:2019年2月28日 关注数:1385 次 |
摘要：复合后由于薄膜的收缩，边缘部分或中间部分出现蚯蚓状的脱层，其产生的原因有： A： 张力控制不良引起复合后的薄膜收缩，而其他薄膜松弛，产生隧道反应；
复合后由于薄膜的收缩，边缘部分或中间部分出现蚯蚓状的脱层，其产生的原因有：
A： 张力控制不良引起复合后的薄膜收缩，而其他薄膜松弛，产生隧道反应；
B： 薄膜起皱，松弛厚度不匀，收卷起皱等形状不良；
C：薄膜处理错误，处理不足，处理有斑点；
D： 收卷操作不当；
E： 粘合剂相对分子量小，凝聚力也小时，由于不易防止薄膜的收缩，从而发生隧道反应；
F： 由于粘合剂调配错误，水或醇类的混入，复合薄膜保存温度过低等原因，粘合剂固化迟缓；
G：由于粘合剂涂布量过多，粘合剂层易移动；
H：由于干燥温度（烘干温度）过高，薄膜伸缩变动较大，且粘合剂内反应过快等原因，不易得到较充分的初期粘性。
解决的方法有：
A： 掌握最适合各个薄膜结构的张力（在易伸长的薄膜上涂布粘合剂或复合不易伸长的薄膜时，易发生隧道反应）；
B： 检查薄膜形状，不使用形状不良的薄膜，调整贴合辊前的导辊，注意薄膜吸湿引起的变形；
C： 复合时，用实际检测处理面；
D： 注意收卷压力的变化，收卷压力按薄膜结构调整，即收卷易伸长薄膜时压力要低，收卷较硬复合薄膜时压力要高，等到复合薄膜冷却后再收卷以防止薄膜的收缩；
E： 选用相对分子量高、凝聚力高的、固化较快的粘合剂；
F： 充分进行复合薄膜的保温熟化加工或选用固化较快的粘合剂；
G： 较少粘合剂涂布量；
H： 检查干燥条件，并设定最适合的干燥条件，烘干受热后较易伸长的薄膜时，降低烘干温度并增加风量。
(来自:包装企业网)
