UV上光过程中常见的问题和解决方法
http://www.packltd.cn 时间:2019年2月25日 关注数:1292 次 |
摘要：UV上光即紫外线上光。它是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线照射，在极快的速度下干燥硬化而成。
UV上光即紫外线上光。它是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线照射，在极快的速度下干燥硬化而成。
一般出口商品不允许覆膜，所以UV上光油是非常合适的处理办法。那么，在UV上光工艺过程中，我们需要注意哪些问题呢？又有哪些解决方法呢？
1.光泽不好、亮度不够
主要原因：
1、UV光油粘度太小，涂层太薄；
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度；
3、涂布不均匀；
4、纸张吸收性太强；
5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足。
解决办法：
根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量；对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
2.干燥不好、固化不彻底，表面发粘
主要原因：
1、紫外光强度不够；
2、紫外灯管老化，光强减弱；
3、UV光油储存时间太长；
4、不参与反应的稀释剂加入过多；
5、机器速度过快。
解决方法：
在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
3.印刷品表面UV光油涂不上去，发花
主要原因：
1、UV光油粘度太小，涂层太薄；
2、油墨中调墨油或燥油含量过高；
3、油墨表面已晶化；
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多；
5、涂胶网纹辊网线太细；
6、施工工艺的问题。
解决办法：
对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件；UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。
4.UV上光涂层有白点
主要原因：
1、涂层太薄；
2、涂胶网纹辊太细；
3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量；
4、印刷品表面粉尘等较多。
解决办法：
保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂；稀释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
(来自:中国好包装网)
