油墨相溶性问题和机速
http://www.packltd.cn 时间:2019年2月11日 关注数:1128 次 |
摘要：归根结底，设备是一个平台，无溶剂复合工艺是一个操作体系，有80%~90%的共性，这90%都是基础工艺，具有非常强的可重复性，剩下的10%则需要企业根据自身的车间环境、订单结构、油墨和胶水进行个性化的微调。
归根结底，设备是一个平台，无溶剂复合工艺是一个操作体系，有80%~90%的共性，这90%都是基础工艺，具有非常强的可重复性，剩下的10%则需要企业根据自身的车间环境、订单结构、油墨和胶水进行个性化的微调。
这种微调也有一个总的思路指导，最关键的是精细操作理念，主要有两点：
1、油墨相溶性问题
印刷油墨与复合胶水之间的相溶性问题是首先要考虑的，一般来说，溶墨现象又有轻微和严重之分，解决的办法也不一样：
（1）轻微溶墨
表现为：表面发黑、透铝、线条发黑、油墨厚的区域发黑，这种状况上胶量越大越明显，收卷张力越来越明显
解决思路：降低上胶量，减少收卷张力
（2）严重溶墨
表现为：油墨发花，放大镜下呈豆腐花团状晕开
解决思路：更换油墨
2、机速
一般来说，我们都希望设备的设计速度有多快我们就能在现实生产中开多快，但这显然是不现实的。
在保证上胶量的前提下，根据油墨不同的分布状况，我们一般建议机速如下：
（1）光膜
没有任何油墨印刷，设备可以有多快开多快；
（2）满版印刷油墨
油墨层厚度在2um以内，可以按设计机速的90%生产，比如设计机速最高是400m/min，则可以开到360m/min；
（3）油墨分布不均
A、透明窗口
在正常工艺情况下，相应增加上胶量。比如平常是1.3gsm，则增加到1.5~1.6gsm，增加15%~30%左右上胶量。为了避免透明窗口位置出现气泡，建议机速为220~260m/min。如果里面含有镀铝材料，则机速要更低一点。
B、一半有油墨一半没有油墨（阴阳膜）
这种结构一般都有镀铝材料，机速一般控制到150~200m/min。
以上是根据油墨不同分布状况的建议机速，根据结构的不同，机速也相应不同：
BOPP//CPP、BOPP//PET、PET//PE，机速可以高一些，可以用300~600 m/min，其中，相应地，光膜的速度可以比印刷膜开得更快一些；
PA//PE，建议机速：180~300 m/min；
BOPP//VMPET、BOPP//VMCPP，建议机速：180~300 m/min；
VMPET//PE，建议机速：180~250 m/min；
PET//AL，建议最高机速140 m/min，带油墨的要更低一点速度；
PE内层复合，可以全速开；
RCPP内层复合，建议机速：180~260 m/min。
(来自:包装企业网)
