干式复合质量检测控制与产品的投入和成品率有什么关联
http://www.packltd.cn 时间:2019年2月11日 关注数:1165 次 |
摘要：干式复合工序作为软包装的关键工序之一，其复合的质量检测直接关系到产品的投入和成品率，本文从3个方面干式复合的质量检测控制作了说明。
干式复合工序作为软包装的关键工序之一，其复合的质量检测直接关系到产品的投入和成品率，本文从3个方面干式复合的质量检测控制作了说明。
干式复合质量检测控制
1.外观
⑴下料取样（长度≧0.5m）检查
①无严重白点。胶斑情况，允许轻微可熟化掉的白点、胶斑。
②膜面无上胶辊、复合胶辊等所致的气泡。
③无复合白刀线。
④无镀铝不均匀或划花所致的复合暗线。
⑤铝箔产品，无铝箔纵向折皱。
⑥化妆品、亚光膜材料表面无明显划花。
⑦内层材料滑爽性良好（特殊要求除外）。
⑧片膜经裁切后应平整，不翘曲。
⑵样张熟化室熟化5～10min
①观察白点（油墨部分）、胶斑（透明部分）的消失情况，无不可接受的白点、胶斑。
②无残留溶剂等原因引起的熟化后气泡
2.剥离强度的检测
①样品熟化5～10min，检测剥离（瓶贴、纸塑复合除外），手撕时出现膜撕裂，如OPP//PE、OPP//珠光膜、OPP//CPP、OPP//VMPET、OPP//VMCPP等，即为合格。不出现上述情况，但撕开时，两层面均粘有明显胶黏剂（即为撕开时胶黏剂层发生分裂），即为合格（说明胶黏剂对基材的润湿性较良好），如PE内层复合。
②对含NY、PET（为层面）、AL、镀铝三层复合或采用了抗介质、水煮、蒸煮胶的产品，应进一步熟化2h后手感检测剥离力，手测时出现膜撕裂或热封层延伸现象的产品，上机检测的剥离力应≧2.5N/15mm。
③施工单有特殊要求时，照要求执行。
3.工艺条件的控制
主要是胶黏剂的种类及配比、网纹辊深度及线数、干燥温度、机速、热鼓温度、张力等过程参数的监控。
(来自:包装企业网)
