镀铝转移问题究竟是因为什么
http://www.packltd.cn 时间:2019年1月16日 关注数:2215 次 |
摘要：镀铝转移问题其实是复合软包装行业的一个“老大难”，不仅仅出现在无溶剂复合工艺中，在干式复合工艺中也是非常常见的问题。
镀铝转移问题其实是复合软包装行业的一个“老大难”，不仅仅出现在无溶剂复合工艺中，在干式复合工艺中也是非常常见的问题。
根据上述示意图，影响BOPP／VMPET（VMCPP）复合薄膜剥离强度的因素包括：胶粘剂本体强度，BOPP膜和胶粘剂界面的剥离强度，胶粘剂和镀铝界面剥离强度，镀铝界面和PET/CPP的剥离强度。
如果破坏发生在镀铝界面和PET/CPP之间，则镀铝膜完全转移。
这固然和镀铝界面和PET/CPP的剥离强度有关，也和镀铝层的致密度、生产厂家的复合工艺、胶粘剂本身——即胶粘剂的组成、分子结构、相对分子质量分布等因素有关。
而产生镀铝转移的主要的、真正内在原因无外乎两个：
一个是镀铝材料本身的质量问题，另一个是复合后的内应力造成镀铝转移。而针对由于镀铝材料本身质量太差造成镀铝转移，这里不做赘述。
双组分聚氨酯胶粘剂经过交联固化后变成热固性塑料，它的体积会收缩从而产生内应力。经过复合过程的加温、拉伸、收卷后，复合基材需要一定的时间来平衡内应力；此时，复合基材层与层之间有微小的位移，低温熟化延长了胶粘剂固化时间，使镀铝复合膜的层间滑动成为可能，从而释放了内应力，这是我们提倡低温熟化的理由之一。
镀铝转移的另一个现象出在三层复合上，一般是BOPP//VMPET//PE这种结构。一般我们是先复合BOPP//VMPET，第一次复合后，镀铝层一般是不转移的，只有在复合了内层的PE后，镀铝层才发生转移（在剥离三层复合好的样条时，如果给样条施加一定的张力，镀铝层也不转移，而一旦去掉张力，镀铝层就会马上转移）。
这说明PE膜的收缩变形，同样产生了类似于无溶剂胶粘剂固化过程中产生的内应力。故复合这类三层结构的产品时，应该尽量减少PE膜的拉伸变形。
顺便说一下，这种结构最怕水，哪怕是有一点水渗透到镀铝膜复合层都会产生严重的脱层。
由于复合基材内部内应力作用引起镀铝转移的原因概括起来主要包括：
上胶量过大，熟化条件不良，胶水混配比例不合理，胶粘剂选型不正确，操作张力过大等。
另外，残留溶剂超标破坏镀铝层也是引起镀铝转移的另一个重要原因。
(来自:包装企业网)
