无苯无酮油墨应用技术及注意事项
http://www.packltd.cn 时间:2019年1月4日 关注数:1391 次 |
摘要：无苯无酮油墨应用技术及注意事项
（一）无苯油墨主流产品的异同点
相同点：都是无苯无酮复合油墨
不同点：
1、采用树脂体系不同；
2、印刷基材不同，醇酯溶性聚氨酯油墨可印刷PET、NY薄膜，但印刷OPP薄膜需要添加适量附着力增强剂；改性酯溶性氯化聚丙烯油墨只能印刷OPP薄膜。
3、价格不同，三者除了白墨价格相差不大之外，改性酯溶性氯化聚丙烯油墨色墨价格明显比醇酯溶性聚氨酯油墨低。
4、印刷效果：醇酯溶性聚氨酯油墨故印刷适应性相对比改性酯溶性氯化聚丙烯油墨要好一些（尤其是在浅网点再现性转移方面有相当大的区别）。
5、复合方式不同：
a）醇酯溶性聚氨酯油墨一般建议用于干式复合；
b）改性酯溶性氯化聚丙烯油墨可用于干式复合、挤出复合。
我们的建议：
a）：如企业的产品结构多为普通的轻包装结构，能印刷OPP、PET薄膜无特别要求，我们可以采用一体的醇酯性聚按脂类型油墨，但印刷ＢＯＰＰ结构时，白色托底的最好使用改性的酯溶性氯化聚化聚丙烯油墨，这对于油墨的整体的后续复合强度有较大的帮助。
b）主要印刷OPP 薄膜、注重于成本，希望能干法复合和挤出复合，可选用改性酯改性酯溶性氯化聚丙烯油墨。
改性酯溶性氯化聚丙烯油墨
这一体系油墨主要是针对BOPP薄膜印刷而设计的酯溶性油墨，相对氯化聚丙烯含苯油墨而言，此系列油墨成本还是与之较高，且含有氯元素。
在凹印过程中更容易出现质量问题。这是因为，在芳香族类溶剂中，甲苯是一种良好的印刷溶剂，只用这一种溶剂也能保持氯化聚丙烯油墨的溶解性和释放性。但甲苯挥发后会对环境造成污染，对人体健康造成威胁，因此出现了改性氯化聚丙烯无苯油墨，其采用正丙酯和丁酯等高沸点溶剂取代甲苯，但对树脂的溶解性相对较差，若不及时补充真、辅溶剂以控制油墨黏度，会对印刷质量产生极大影响，有部分油墨生产企业会添加少量丁酮防止油墨沉淀结块并增加油墨溶解性。
醇酯溶性聚氨酯油墨，该系列油墨就是目前市场上所说的一体化（通用型）油墨，主要用于PET、PA、BOPP薄膜印刷，以及蒸煮包装的印刷，减少了油墨的种类以及更换的麻烦，降低了油墨库存，减少了剩余油墨的管理。
无苯聚氨酯油墨的优点在于利用了聚氨酯连结料有较强再溶性的特点，可有效提高印刷适应性。此系列油墨一般使用正丙酯、异丙醇、丁酯等酯类溶剂，其中，用于溶解树脂的溶剂主溶剂为正丙酯，助溶剂为异丙醇。由于乙酯挥发较快，易引起干版、堵版、浅网较难印刷等问题，而丁酯过于慢干，容易引起溶剂残留过大、反黏、异味等现象，正丙酯的挥发速率介于丁酯和乙酯之间，更为合适。所以我们在生产过程中，不建议使用丁酯，而使用ＰＭＡ丙二醇甲醚醋酸酯，既可以达到慢干效果，还可以改善残留方面的问题，无苯无酮油墨印刷效果可与有苯油墨相媲美甚至更亮。正常这类油墨我们在使用过程中，涉及到水煮与蒸煮级的产品时，除了要加入少量的固化剂外，还要考虑取油墨色迁移的问题，应选择耐渗透型的油墨，以避免后续进行物理试验或客户使用当中，颜色出现渗透的现象，造成不必要的损失与纠纷。
无苯无酮油墨使用注意事项
无苯无酮油墨作为环保溶剂型油墨向水性环保油墨发展的一个过渡产品，取代苯溶油墨已是一种必然趋势。在选择与使用无苯无酮油墨之前，软包装企业须首先与油墨供应商进行明确沟通，然后根据企业自身的生产产品结构特点及印刷机的性能特点，选择合适的无苯无酮油墨种类。在凹版印刷油墨使用过程中，不能完全按照苯溶性油墨的习惯性操作进行印刷生产，否则将会造成一系列印刷质量问题及现象。因此我们建议在首次使用，最好能够在油墨供应商的指导培训下进行操作使用。
１.具体的注意事项：
注意车间环境的改善，特别是高温、高湿季节，对无苯油墨印刷造成的影响更严重。
a) 印刷车间温度应控制在相对温度为６５－７０％之间较为合适。如果温度过高，溶剂挥发速度就会过快，易出现干版现象，从而引起油墨转移不良、静电过大等问题。静电过大不但影响印刷质量，还存在火灾等安全隐患。
b）如果车间湿度过大，空气中的水分就会进入墨槽，导致油墨软化、树脂白化，最终使得油墨的溶解性变差，这不但会影响油墨的转移效果和复合强度，还会导致溶剂残留量严重超标，由此可能引发批量性反粘或复合白点气泡问题。
印刷要求
a)印刷速度
正式印刷之前，软包装彩印企业首先应该根据印刷设备性能和承印材料确定印刷速度。速度越快，油墨转移率就越高，印刷效果就越好；速度越慢，油墨转移率就越低，使得流平性差、色相偏浅不均，严重时还会造成干版、堵版、不上色等现象。
b)溶剂配比和油墨黏度
溶剂配比，最主要的指标是溶解力，其次是挥发速度，同时是直接影响产品溶剂残留量的重要因素之一。溶剂的挥发速度主要受温度，蒸汽压，变面积及体积和表面空气流动的速度影响，应根据印刷浅网转移效果，印刷速度等，合理调整快干、中干、慢干溶剂配方，调整好油墨印刷正常生产的工作黏度，保证油墨黏度和挥发速度适应生产条件，达到最佳印刷效果。建议在车间配备好慢干溶剂。我们建议在生产前就要将油墨的粘度调整到，正常生产时的粘度值，然后在正常生产时待质量符合产品质量要求时，再一次量测黏度后，可做为控制的标准粘度，时间每隔２０分钟测量一次，控制好黏度可以有效减少残留量与色相差别等质量问题。
c)刮墨刀的角度、压力、刮墨点与压印点的距离
刮墨刀的角度、压力会影响到刮墨效果和凹版网穴内的油墨转移率。刮墨刀角度一般为45°—65°。刮墨点与压印点的距离要适中。
d)压印力
压印力对油墨转移影响很大，提高压印力可以增大承印物与印版之间的相互作用力，进而提高油墨转移率。压力过大，会出现"双眼皮"、溢墨等现象，一般将压印力控制在2kg－3KG范围内为宜。如果是人物版面的话，要选择硬度在７０－７２ＨＳ的压辊比较合适，大面积专色要使用的是软压辊为６５ＨＳ较为合适。
e)烘箱温度
烘箱温度是根据承印物来确定的。一般情况下，印刷BOPP、PE、CPP薄膜时的烘箱温度设置为５０－６５℃左右；印刷PET、NY薄膜时的烘箱温度设置为50℃左右。如果烘箱温度过高，会加速无苯无酮油墨溶剂的挥发，造成表干现象，此时应加大冷风量。
f)承印物的表面张力。尽可能选择原装的材料，如ＢＯＰＰ至少要达到３７达因，这样有助于无苯无酮油墨的在薄膜上的润湿效果，从而有利于浅网图文部位的转移效果。
g)凹版版辊制作
凹版制版供应商，应根据软包装彩印企业印刷设备的速度、承印材料的适性、原稿分析，特别是对高光区域的细微层次和浅色调区域的饱和度来确定凹版的网穴深度和加网线数，特别是对高光区域的细微层次和浅色调区域的饱和度影响更大。除此之外，凹版制版企业还应充分考虑到软包装彩印企业所用油墨的性能，在保证印刷质量的前提下，对适用速度不高的凹版网穴应雕刻得略深一些，以利于油墨充分进入到网穴中，进一步来提高图文部位的油墨转移需求量。
(来自:包装园地软包装)
