干式复合溶剂残留量超标的补救方法

http://www.packltd.cn 　　时间:2019年1月4日　　关注数:2185 次

摘要：在生产中，因为各种工艺或原材料原因，溶剂超标还是难以避免

近几年，软包装在控制溶剂残留方面创造了惊人的成绩，如无溶剂设备的逐步普及、水墨生产的推广、水性胶的应用等，都从源头减少了溶剂的残留。

但是在生产中，因为各种工艺或原材料原因，溶剂超标还是难以避免，下面介绍一些溶剂残留超标时的补救办法。本文主要讨论以下几种软包装常用的复合结构溶剂残留超标的原因及解决方法。

表1 常见复合结构

表一为我们常见的一些产品的材质结构，序号为1、2、3的结构是符合GB/T 10004-2008范围标准的，序号4、5为非符合GB/T 10004-2008范围，仅供探讨需要所做的实验材质结构。

GB/T10004-2008推荐标准中规定溶剂残留总量要低于5mg/㎡，苯类溶剂不能检出。

目前软包装企业在多数情况下而言，基本可以做到达标，但是也存在微量超标的现象。针对超标现象，我们可以采取一些补救方法。

1.印刷溶剂残留超标

首先，我们需要找到超标的原因，才能对症下药。例如，面料是PET、PA、MAT-OPP时，如果是印刷半成品时，即没有复合的时候，发现溶剂残留已经超标时，我们可以采取以下几种方法补救：

1、将印刷半成品重新过一次印刷烘箱或复合机烘道进行加热式挥发。不同的材质，要特别注意张力控制、温度控制以及速度控制，根据溶剂残留超标大小控制速度和温度，以防止油墨被刮掉或将面料拉伸。这里要注意的是并非温度越高越好，需要根据具体的材料、超标多少、烘箱风量大小等去控制。

2、当残留超标不是很大时，可以低温、高速地过一次印刷机，甚至可以通过大抽风机或大风扇，在空气流通的地方，存放吹风散发。此类办法，适用于量小、超标量小的印刷不良品的补救。

2.复合好的半成品超标时的补救办法

当复合好的半成品溶剂残留量超标时，例如结构是PET/PA/PE(CPP)、PA/PE（CPP）、MATOPP/PET/PE(RBPE)此类产品，应该分为两类情况对待。

一类是刚下机的复合半成品，如果超标量在2mg/㎡以内的话，可以通过一定时间的熟化来降低残留量，当然为了保证残留量在合规范围内，要在不同位置进行取样测试验证，以保证产品的合规性。

另一类是产品熟化后，溶剂残留仍然超标的，则需要通过展开式的挥发方式减少残留量。

所谓展开式挥发方式，就是要将卷膜进行展开挥发，主要有两种方式：

一种是通过复合机烘道或印刷机烘箱进行散发，而且是低速、高温方式进行。复合好的半成品，相对于单层面料的印刷半成品会好控制很多，当然复合好的半成品溶剂残留超标相对于印刷半成品溶剂残留超标，处理起来会难很多。

还有一种方法是通过熟化室高温蒸发掉部分溶剂，此方法在正常状况下，是有一定效果的，但是对于那些隐藏在薄膜中的溶剂，如果用熟化室高温蒸发方法时，可能会出现适得其反的效果，会越来越多。

3.成品袋超标时的补救方法

当成品袋发现溶剂残留超标时，对于客户来说，直接销毁是最好的办法，杜绝了残留超标的源头。但是对于软包装生产企业而言，将是非常惨痛的损失和教训。一般来说，溶剂残留超标在5mg/㎡以内时，既然是成品了，只能死马当活马医了，用敞开式、大风力的工业风扇或抽风机，在空气流通的地方，尽可能摊开，让风可以直接接触成品，注意是风吹得到的地方，最理想的办法是，可以让袋子敞口吹，可以有效地进行溶剂散发。一般时效是在24h内，能够有效检测出溶剂残留减量的结果。

下面是一组测试数据表：

表2 某成品不同时段溶剂残留总量数据表（展开风散式）