专家共议：印刷工艺认证的难点在哪？

　　以G7认证为例，据悉，我国印刷企业自2007年开始进行G7认证，获证企业已从当年的6家发展至今天的162家。然而，工艺认证究竟能给印刷企业带来多少好处？我们应该如何看待工艺认证？工艺认证的难点在哪？这个市场又能火多久？

　　回到工艺认证本身。印刷企业如果脚踏实地地进行工艺认证，确实能够受益不少。但工艺认证作为一个系统化的工程，涉及范围较广，如何才能顺利通过呢？杭州日报报业集团盛元印务有限公司印前技术部主任董雷先生表示，印刷企业不要指望通过工艺认证来解决一些基础性的问题，应该对自身的生产流程和生产管理进行改进，持续一段时间后，再考虑引进认证体系。雅图仕就是很好的例子，在2008年通过PSO认证之前，为了使企业的印刷生产规范化和标准化，雅图仕早在2004年就开始了印刷标准化的研究，并建立了厂内的印刷密度和网点增大值标准，这对其此后顺利通过PSO认证起到了重要的作用。

　　那么，印刷企业通过工艺认证和维持经过认证的工艺体系难点到底在哪？

　　原材料首当其冲。浙江影天印业有限公司总经理陈啸谷先生认为，一方面，很多印刷企业为了追求低成本，希望油墨、纸张的价格越低越好，所以并没有固定的纸张、油墨供应商，而这势必会给整个生产流程的稳定性造成一定影响。另一方面，由于国内纸浆质量的问题，为了使纸张达到标准中要求的荧光白度，纸张供应商通常会增加荧光增白剂的添加量，而这样必将影响色彩再现。而且工艺认证中的油墨标准都是根据欧系油墨制定的，但国内油墨多为日系油墨和国产油墨，由于这些油墨特性存在差异，所以我国印刷企业很难达到工艺认证中的相关标准。在这样的情况下，浙江影天为了减少油墨对印刷品质以及印刷工艺的影响，和固定的油墨供应商合作，按照企业自身的情况，量身订制油墨。虽然浙江影天还没有要求进行工艺认证，但其自身的标准体系建设已完全符合工艺认证的相关要求，通过工艺认证也会是轻而易举的事情。

　　此外，杭州电子科技大学数字媒体与艺术设计学院院长王强老师表示，印刷企业操作人员对工艺认证的理解和接受也非常重要。传统印刷企业的生产往往是经验式的，而工艺认证则要求一切以数据为基础进行生产。印刷企业操作人员只有充分了解工艺认证的工序、原理、数据要求、规范的执行方法和工具的操作方法等，才能有效地执行，从而生产出合乎工艺认证要求的产品。盛元印务在实施G7工艺时，就特别邀请了专家对印前、印刷和工艺等核心团队的成员每周进行一次G7认证讲座，让大家从思想上接受和认可G7认证，等到G7认证的当天，所有操作人员都对自己所要做的准备和要达到的要求了然于胸，认证过程相当顺利；在日后的生产中，工艺认证的相关方法和标准也能做到有效地落实。雅图仕则在第一次进行认证时就挑选了一批表现优秀的员工，对其进行深化培训，将其培养为“PSO培训专员”，向全公司深入贯彻PSO理念。