通过触摸屏直接设定涂胶量,不妥！

http://www.packltd.cn 　　时间:2018年12月27日　　关注数:1151 次

摘要：通过触摸屏设定机器参数是一个常见且受欢迎的方法，对于现场操作和管理人员来说尤其如此，因为这种方法简单直观、方便高效。

通过触摸屏设定机器参数是一个常见且受欢迎的方法，对于现场操作和管理人员来说尤其如此，因为这种方法简单直观、方便高效。

但在无溶剂复合机中，“通过触摸屏直接输入涂胶量（上胶量）”从一开始就是一个风险很大的想法。实际上，不少用户就是因为看到了类似的广告宣传而购买了机器，但在生产中涂胶效果却远不能达到期望或承诺的水平，还常常是质量纠纷的源头。

“通过触摸屏直接输入涂胶量（上胶量）”的风险主要体现在“两个不够”，即涂胶精度不够、调节灵敏度也不够。对于普通复合或许问题不大，但对高精度、高速度复合生产来说就可能是严重缺陷。

上述“两个不够”的形成原因较多，主要有如下三方面：

01.涂胶量不仅仅是由机器参数决定的，而是由复合体系多因素决定的

涂胶量控制必须通过机器来实现，但仅靠机器参数并不能完成涂布量的精确控制。

涂布量与整个复合体系的因素都相关，是一系列因素共同作用的结果。所谓复合体系（亦称复合工艺体系）是指由复合机（含混胶供胶机）、基材、胶黏剂、操作和环境等一系列因素构成的集合。

我们反复提到复合体系，就是要强调多因素的共同作用，防止片面强调单一类型的因素。

同样的机器参数，不同的基材，涂胶量不同；

同样的机器参数，不同的胶黏剂，涂胶量也可能不同；

同样的机器、基材和胶黏剂，不同的环境条件，涂胶量往往也会有差异。

诚然，在其它条件明确受控的情况下，通过机器参数可以获得精度相当高的涂布。但目前市场上的无溶剂复合机都不具备前期基础性研究的数据或经验，主要还是模仿或复制。

因此，单独用机器参数控制涂胶量在理论上是不严谨的，实际中会存在偏差。

涂胶量的这些偏差包含系统误差和随机误差两大类。

02.涂胶量通过机器参数来控制，不是单因素的线性关系，而是多因素的非线性关系

无溶剂复合和传统的干式复合、湿式复合涂胶量（上胶量）的控制原理是完全不同的。

在干复和湿复中，涂胶量控制主要通过网纹辊实现。胶黏剂通过凹辊（网纹辊）直接涂覆在基材上，没有中间传递环节，没有变速环节，没有胶层减薄环节，控制因素相对单一。网纹辊参数（网线数、网穴形状）一旦确定，相应涂胶量也基本确定，通常涂布精度也足够高。变更涂胶量，则需要更换网纹辊。当然，磨损、干版或其它一些因素也会影响涂胶量，但这是操作层面的因素，不是原理性因素。

而无溶剂复合采用的是多辊转移涂布，涂胶量改变操作比较简单，但控制因素比较复杂。胶黏剂要通过至少三次转移才完成传递。而中间转移过程并不是线性关系，凡是与胶黏剂转移相关的因素都可能影响涂胶量，因此，理论上，整个体系具有非线性特性。因此，在机器上通过多个因素才能实现涂胶量精确控制，且前提是要进行系统的工艺研究。

在现实生产中，有些设备厂家将计量间隙作为涂胶量的主要控制指标，即通过改变计量间隙来调整涂胶量，这是一个典型的基础性错误。

事实上，计量间隙的基本作用是提供合理的存胶区域：既保证计量辊充分润湿，又不使胶液向下滴漏或流出。换句话说，计量间隙大小是根据胶黏剂的类型和粘度来确定的，但它并不与胶黏剂工作粘度线性相关。其次，计量间隙大小在一定范围内可能会影响涂胶量，但并不保障涂胶量的大小，二者之间无确定的函数关系。在一定控制模式下、或者间隙超过一定范围，涂胶量可以与计量间隙毫无关系。

03.某些控制模式、关键结构和部件精度难以满足涂胶量的要求

无溶剂复合涂胶量通过机器控制目前主要有三种模式：

1）通过变频电机驱动计量辊，并通过同一电机+减速机驱动匀胶辊（俗称转移胶辊），利用辊筒速比实现涂胶量调节；

2）通过伺服电机驱动计量辊，并通过另一伺服电机驱动匀胶辊，通过独立辊筒速比实现涂胶量调节。

3）通过变频电机驱动计量辊，并通过同一电机+减速机或链条驱动匀胶辊，利用计量间隙实现涂胶量调节；

显然，第三种模式精度最低，第二种模式精度最高。

其次，一些关键结构或部件也影响到涂胶精度的达成，比如钢辊精度和表面处理方法、胶辊材质、硬度和形位公差等。

要理解和判断涂胶量精度的控制是否真正能够实现，我们必须牢记无溶剂复合的“七个与1相关的指标” ：

常用涂胶量：最小1 g/m2。实际涂胶量与复合基材（复合结构）和用途密切相关，双组分胶常用涂胶量在1.1~1.8 g/m2，但最小涂胶量通常在1 g/m2左右。

涂胶控制精度：0.1 g/m2数量级。通常我们希望控制涂胶量的实际误差±0.1 g/m2在，换句话说，控制精度在设定值的±10%数量级。

检测精度（或分辨率）：0.01g/m2数量级。要实现上述控制精度，涂胶单元的检测精度必须达到±0.01 g/m2，这是实现涂胶精度控制的必要条件。

最小胶层厚度、控制精度和检测精度分别为1μm、0.1μm和0.01μm，因为无溶剂双组分胶黏剂平均密度为1左右。