无溶剂复合常见故障汇总，及其排除方法
http://www.packltd.cn 时间:2018年12月27日 关注数:2138 次 |
摘要：无溶剂复合常见故障汇总，及其排除方法
故障1：固化不充分
主要原因：
1、胶水混合不均匀
2、混配比有误，如NCO-组份偏少
3、固化时间不够
4、固化温度偏低
5、胶水已变质
排除方法：
1，提高混合均匀性，如检查静态混合管，必要时立即更换
2，按照胶水说明书更正
3，延长固化时间
4，提高固化温度
5，更换胶水
故障2：牢度不够
主要原因：
1、胶水选型错误
2、混配比问题，如OH-组份偏少
3、基材表面状态差，如电晕值低于使用要求
4、固化不充分
5、上胶量不足
6、固化温度不合适
7、油墨或镀铝层过度转移
排除方法：
1，更换胶水
2，检测混合液，并调整混胶机参数
3，表面再处理，或更换材料
4，按上述情况分别处理
5，加大上胶量
6，调节至合适固化温度
7，参见有关故障排除方法
故障3：白点或气泡
主要原因：
1、上胶量不足或局部不匀
2、涂布辊面有杂物
3、胶液里有杂物
4、涂布或复合辊有凹坑变形
5、车间相对湿度偏大
6、胶水已变质
排除方法：
1，加大上胶量，提高均匀性
2，擦洗辊面，保证清洁
3，分类处理：剔出胶水杂质，更换胶水，或清洗混胶器具
4，找出变形辊筒，进行更换或其它处理
5，降低相对湿度
6，更换胶水
故障4：胶线（转移胶辊或涂布膜上出现明显线条）
主要原因：
1、计量辊或转移钢辊上有杂物
2、储胶区有干胶现象，使计量辊和转移钢辊之间间隙改变或堵塞
3、操作环境差
排除方法：
1，擦洗辊面，保证清洁
2，将计量辊转动一定角度，或进行清洗
3，提高作业环境的洁净度
故障5：隧道（复合膜纵向或横向隧道）
主要原因：
1、张力不匹配，通常是通道与二放张力之间
2、收卷张力不合适
3、收卷压力不稳定或两端不均匀
排除方法：
可调节张力
适当调节收卷张力
调整收卷压辊的压力
故障6：收卷不整齐，或向一端窜卷
主要原因：
1、涂胶量偏大
2、计量辊与转移钢辊间隙不准，特别是两端不一致
3、薄膜平整度差，或两边松紧不一
排除方法：
减小涂胶量
重新调整两辊的间隙
更换品质较好的膜
故障7：摩擦系数增加（常出现在PE复合结构）
主要原因：
1、上胶量太大
2、固化温度太高
3、胶水选型不当
排除方法：
1，适当减小上胶量
2，调低固化温度，如常用常温固化
3，更换胶水
故障8：油墨胶水混溶
主要原因：
1、胶水与油墨反应
2、油墨溶剂残留太高
排除方法：
1，咨询油墨供应商，选用适合无溶剂复合的油墨
2，降低印刷油墨溶剂残留量
故障9：油墨白度降低
主要原因：
1、收卷张力或压力偏大，收卷过紧
2、上胶量偏小
3、胶水与油墨渗透
排除方法：
1，适当调节张力或压力
2，适当增加上胶量
3，改变油墨组份（如提高钛白粉比例等），提高油墨白度
故障10：油墨或镀铝层过度转移
主要原因：
1、油墨与胶水、胶水与镀铝膜匹配不好
2、固化温度偏高，固化速度多快
3、固化时间不充分
排除方法：
1，提高油墨与基材牢度，或镀铝层与基材牢度。
2，降低固化温度，减缓固化速度
3，延长固化时间，待复合层之间反应充分并稳定后再进行后续加工
(来自:亿万软包装)
