刀线产生与油墨的关系
http://www.packltd.cn 时间:2018年12月13日 关注数:1040 次 |
摘要：在塑料凹版印刷过程中，由于凹印的墨路很短，从刮刀到压印点的距离一般不会超过版辊周长的1/4。如果出于工艺上的考虑，将刮刀位置提升到靠近压印点，则距离会更短。
在塑料凹版印刷过程中，由于凹印的墨路很短，从刮刀到压印点的距离一般不会超过版辊周长的1/4。如果出于工艺上的考虑，将刮刀位置提升到靠近压印点，则距离会更短。这种短墨路的风险在于，如果刮刀上嵌有异物，则等不到油墨本身的润湿性将异物拉出的细线流平，细线必然转移到承印材料上，形成刀丝。
1、油墨溶剂的溶解稳定性
（1）溶剂型凹印油墨
凹印使用溶剂型油墨时，无法避免刀丝的原因，除了环境因素造成的异物嵌进刮刀外，主要原因还在于溶剂型油墨使用混合溶剂的溶解性波动。
凹印混合溶剂一般由2～3种溶剂组成，首先要保证混合溶剂对树脂（溶质）的溶解性，就必须深知哪些溶剂是此类油墨的真溶剂、哪些溶剂是假溶剂。当混合溶剂在挥发了一段时间以后，混合溶剂的溶解度参数势必也会发生很大变动。只要溶解度参数的波动控制在±（15%～20%）之内，树脂的溶解性还是有保证的，但若超过此限值，已经溶解的树脂有可能导致油墨会重新凝聚成较大的颗粒，分散性变差，油墨返粗，流动性变差，形成溶解性故障。若颗粒嵌入刮刀，刀线故障必不可免。企业可查溶剂对树脂的溶解度参数及溶解性顺序表来指导生产。
（2）水性凹印油墨
水性凹印油墨不采用混合溶剂，理论上不存在因混合比与挥发比不一致而造成的溶解性波动风险。但客观现实是，水性凹印油墨印刷中刀线仍然不可避免。首先是水性凹印油墨中碱性物质的变化引起pH值变化，从而引起溶解性的变化；其次是水性凹印油墨中水性溶液与水性乳液的匹配，两者混合后会造成树脂的不溶。
水性油墨在薄膜凹印中必须要添加水性乳液，油墨的附着力和墨膜的耐抗性都离不开水性乳液，所以为避免起刀丝而不添加水性乳液是不现实的。添加了水性乳液后又无法确保溶解性的稳定，这就是溶解性问题，水性油墨出现溶解性问题，必然会造成刀线故障。
2、油墨粘度
刀线的产生与油墨粘度有直接关系。相同条件下，在生产中，油墨的粘度越高，增加了刮刀刮墨难度，印刷中越容易产生刀线，刀线呈微细的流丝状，间断性地出现在印品上。
另外由于油墨粘度太高，印版上网点转移不良，油墨内助剂随环境温度的变化而遭到破坏。刀线是以印刷图案为起始点，刀线集中，且比较粗糙，很有规律地出现在印品的同一位置，往往还要延续到下一色，这种刀线容易被发现。
3、油墨颗粒度(粗糙度)、添加剂
油墨颗粒的粗细程度与刀线的产生密切相关，油墨越细，印品质量越好，产生刀线的几率也就相应降低，一般高档油墨很少出现间断性的粗细变化的刀线。对油墨的粒度粗细有严格的要求，通常要求油墨细度为15mm，油墨细度达不到要求，粗糙的颗粒将把刮刀顶起，从而产生刀线，同时太粗糙的油墨颗粒对刮刀、印版的损伤都很大，油墨的粗细应适中，太细也不好，容易产生雾版。有的油墨为了看上去浓度大点，加了超量添加剂，从而也会造成油墨极易浓缩结块而产生刀线。
4 、金属油墨和混合溶剂的影响
使用金属墨印刷实地色块时较为常见，如：金墨是用金粉、调金油和溶剂调配而成的，金属颗粒比较重，容易沉淀，如果所使用溶剂的溶解能力差，再加上搅拌不充分，金属颗粒会因为分布不均匀而积聚在一起。如果滞留在刮墨刀的刀刃处，就会形成较粗的暗线。这种暗线的特点是：出现一段时间后便自动消失，之后又形成，时有时无，严重影响印刷品质量。这类刀线在印刷中很难消除，需从根源着手从印刷前准备工作上下工夫，调配油墨时使用合适的溶剂，充分搅拌使其充分溶解，印刷时保持油墨的良好循环。
混合溶剂的影响在印刷过程中也经常出现。我们常常使用溶剂来调整油墨的粘度和干燥性。实际操作时，应尽可能使用溶解性强．挥发速度快的溶剂，不同种类的油墨应使用不同种类的溶剂，正确区分真溶剂和假溶剂，正确判断其中各溶剂的挥发速度和存量，对于控制刀线的产生是十分有益的。如果溶剂使用不当，使油墨溶解不充分，粘连在一起，一旦黏附在刮墨刀上，就会形成刀线。
(来自:包装前沿网)
