不合格率这么高？都是套印误差惹的祸！
http://www.packltd.cn 时间:2018年11月28日 关注数:923 次 |
摘要：套印误差大是印刷中的常见缺陷,其现象是在多色套印过程,每一色不能完全重叠,有一定的偏差,如果偏差超过规定要求,就成为不合格品。造成套色误差的因素非常复杂,下面分类作一分析。
套印误差大是印刷中的常见缺陷,其现象是在多色套印过程,每一色不能完全重叠,有一定的偏差,如果偏差超过规定要求,就成为不合格品。造成套色误差的因素非常复杂,下面分类作一分析。
人员素质
因为套色误差是客观存在的,要使其控制在一定范围内,就要求员工要有极强的工作能力,印刷是一项细致的工作,必须做到用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查、多方观察,随时发现问题。
设备因素
(1)整个设备精度和性能,套印的张力控制,加热送风系统,压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合,这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷曲等,而套色系统本身更是限定了其精度。
(2)套色光电装置应维护好,正确操作,如卤素灯光弱,应调换光纤或卤素灯泡,反射板与扫描头距离调整正确,一般为8mm左右。当套色标记颜色偏淡,应适当调节增大放大器的增益。
(3)版辊的递增不合适,易产生纵向套色不准,压印辊橡胶变形,弹性不足,要保持压辊处于良好的状态。
操作工艺
(1)基材张力设置不合理,张力太小,基材松弛,纵横向套色均不准,张力太大,基材横向收缩以及纵向套色不稳定,据此相应调节张力。
(2)温度不合适,特别是烘箱温度太高,冷却辊温度太高使薄膜变形,对于不太平整的薄膜应适当提高预热箱温度。
(3)烘箱中进排风量不平衡,造成薄膜在烘箱中抖动,应用风速计测量进排风量,加以控制。
(4)压印压力两边不平衡以及各单元的压力不平衡。应根据压辊升降手柄的微量操作,把压印压力调节平衡,包括本身及前后一致。
(5)使用套色手柄时动作过急、过大,一次旋转量太多,使局部张力紊乱,使基材产生了蛇行以致套色不准。要慢慢进行操作。
(6)版辊安装不合适,如产生偏心,在版辊安装前一定要把堵头上的油墨擦洗干净,版辊使用后应把两端擦干净。
(来自:华印软包装)
