往墨斗中加墨可没你想得那么简单！
http://www.packltd.cn 时间:2018年11月13日 关注数:811 次 |
摘要：当印刷机运行时间较长,操作者可能会发现需要使用更多的油墨,此时就需要特别注意。
当印刷机运行时间较长,操作者可能会发现需要使用更多的油墨,此时就需要特别注意。请参考下述常用的油墨添加过程。
①对要添加的油墨进行反复检查,保证颜色正确。不要理所当然地认为油墨容器的标记都是正确的。
②调整所要添加的油墨的黏度(对水基油墨来说还有pH值)应该对添加到墨斗中的溶剂型油墨进行稀释。
使其黏度比墨斗中的油高2~4s。要添加的水基油墨的黏度应该比墨斗中的油墨高5~10s。搅拌油墨将会使黏度下降3~5s。
③添加的油墨量能够使油墨的液面高度达到最佳水平即可。
最佳液面高度应该在生产运行之前就确定下来。它是以某一给定颜色的油墨覆盖率的大小为基础的,它取决于被印刷活件的油墨覆盖率。印刷面积大,使用的油墨就多,这要求在墨斗中墨量少的油墨更多。对那些油墨覆盖率低的情况要每小时添加一次新墨,而不要一次把墨斗添满,然后在整个生产班次中添加溶剂或稳定剂。新鲜油墨有助于保持颜料、树脂和溶剂(对水基油墨来说是水胺)之间的正确平衡。
如果在一段时间内只添加溶剂(对水基油墨来说是水和胶),油墨的印刷适性和流动特性就会丧失。这些性质的丧失是由油墨中的颜料和树脂的损耗造成的。
如想要油墨正常工作避免印刷适性的故障,印刷机的操作者必须了解他们所使用油墨的下列有关数据:工作黏度上、下极限;要使用的溶剂和添加剂;水基油墨pH值范围;油墨可具有的最大颜料含量。
保持油墨各种成分的正确比例会使色彩更加一致,而使印刷故障减少。
(来自:华印软包装)
