配色墨的管理及旧油墨的消化
http://www.packltd.cn 时间:2018年11月2日 关注数:711 次 |
摘要：印刷完毕后，剩余油墨过滤密封好，按颜色归类摆放好，并在包装桶上贴标签及色样，注明此颜色配比，便于下次生产时使用或有生产相近颜色时用来调色。
印刷完毕后，剩余油墨过滤密封好，按颜色归类摆放好，并在包装桶上贴标签及色样，注明此颜色配比，便于下次生产时使用或有生产相近颜色时用来调色。专色的旧油墨剩余过多是很多印刷厂头痛的问题，特别是专门生产表印包装的厂家，生产时专色特别多。曾走访过不少印刷厂，有的厂家旧油墨库存确实很多，但有的却控制得很好，这就涉及到一个旧油墨管理及消化问题。
①在配专色时，数量要控制好，先做小试，然后小调够上机墨量，上机试印，效果可以之后，再按比例按计算好的墨量调配。
②拿到色样，在调配专色前，尽可能在旧专色油墨里找出色相相近的油墨，再加部分新油墨来调配。如果每次都以新油墨调配，大家都知道，油墨使用一段时间后，饱和度有所下降，即没有新油墨那么鲜艳，变成旧墨，这样一来，不但旧油墨无法消化，并且会越来越多。
③一般厂家反映旧油墨难消化原来是颜色不够鲜艳、色浓度低，达不到原来效果，只好用新油墨，甚至新油墨都无法达到，要油墨厂家提供高浓度油墨。这是打样时没有控制好，为了达到某效果而全部用新油墨印刷，甚至为了达到效果而把粘度提高，随着油墨变旧变暗，印版的磨损就很难达到的原来的效果，这也就是为何有那么多旧油墨因鲜艳度不够、色浓度不够而无法消化的原因。故在打样就要考虑今后正常生产。
(来自:包装园地软包装)
