配胶出现异味的原因是什么？
http://www.packltd.cn 时间:2018年10月29日 关注数:707 次 |
摘要：由于聚氨酯胶黏剂的化学特性,在配制胶液时不允许使用含有水、醇、胺、酸等活泼氢或反应性基团的溶剂,而只能用纯度高的酯、酮、烃(烷烃或芳香烃)等惰性溶剂,还要考虑产品的卫生安全性能和避免异味、臭味。今天就来教你怎么去异味！
由于聚氨酯胶黏剂的化学特性,在配制胶液时不允许使用含有水、醇、胺、酸等活泼氢或反应性基团的溶剂,而只能用纯度高的酯、酮、烃(烷烃或芳香烃)等惰性溶剂,还要考虑产品的卫生安全性能和避免异味、臭味。今天就来教你怎么去异味！
经济发达国家人们的卫生意识强,控制管理严格,对包装材料的卫生性能、异味、臭味非常敏感,稍有问题都不能过关。所以若用于出口产品的包装,就要特别注意。近年来在出口产品中,曾因包装材料本身的残留溶剂中芳香烃含量高,装入食品后,它通过内层材料迁移到食品中去,被食品吸附,导致食品有异味或毒性,而遭到现场销毁。有时还会碰到这样一个问题:复合包装袋在室温下闻不出异味，但当包装还带有余热的食品(如刚从加工线上做出烘烤好的饼干)时,待冷却后再去品尝食品,就会出现异味,这是因为温度高时,促进了复合薄膜中的残留溶剂的
迁移。
这个异味问题,往往不单是胶黏剂及其所使用的溶剂引起的,许多软包装生产企业复合时只用乙酸乙酯溶剂,但包装袋上还残留有甲苯、丁醇或二甲苯的臭味异味,这是印刷油墨的缘故。现在的复合印刷油墨,大多采用“复合油墨”,即“里印油墨”。这种油墨中使用的溶剂,除了乙酸乙酯外,还有丁酮、异丙醇、正丙酯、丁醇、甲苯、二甲苯等中、高沸点、有臭味和有毒性的溶剂。由于油墨中的颜料颗粒很小、比表面积很大、吸附能力很强,虽然在印刷时已经加热干燥,但由于时间短、速度快,往往干燥得不彻底,会有残留溶剂,特别是大面积、实地多色叠色印刷时,更是如此。这些残留溶剂会带到复合工序中来,经复合后更难跑掉,只好慢慢迁移渗透,既向外,也向内容物扩散,所以会出现上述问题。
解决异味问题的2个办法:
(1)严格确定干燥工艺,使残留溶剂量降到最小的程度,例如,美国、日本要求残留溶剂在3mg/m2以下。因为量少了就觉察不到了,但这还不是从根本上解决问题的办法。
(2)不使用含有毒性、有异味、有臭味的高沸点油墨、溶剂和胶黏剂,面只采用沸点低的乙酸乙酯、乙醇、丙酮、异丙醇等无毒、低毒、无异味、无臭味的溶剂。双组分高性能、通用型的聚氨酯油墨,就不必用芳香烃溶剂,醇溶性油墨也没有上述缺点。如果油墨没有问题,残留溶剂量又少,那就不必担心了。
只要选料恰当合理,设备功能齐全,工艺控制适当,残留溶剂问题是完全可以解决的。据我们所知,管理严格、技术素质较高的大多数企业,如黄山永新、江苏彩华、佛塑集团、上海紫江彩印、上海人民、深圳奇妙、无锡国泰、惠州宝柏、江阴宝柏、清洋宝柏、北京德宝商三、连云港中金等,其残留溶剂量都在5mg/m2以下,绝大部分在3mg/m2以下,很多时候小于1mg/m2。
有关溶剂的另一个问题,是不滥用、不乱用。曾经有一个单位,为了节省成本,用工业级的香蕉水去稀释胶黏剂,结果造成胶液分层,很快变浑浊、发白,导致不能使用,所以适得其反,不但没有省钱,反而浪费更大。还有,因为做复合包装材料的厂家自己印刷、复合,仓库里既有乙酸乙酯,又有甲苯、二甲苯、乙醇、异丙醇、丁酮等,如果管理不善发错溶剂或领错料,使用不当,也会出现问题,需特别注意,最好把复合车间要用的乙酸乙酯存放在单独的仓库里,不要与其他溶剂混放,要加强管理,提高识别能力。
有些胶黏剂供应商提出,必须用含水量在300×10-6以下的乙酸乙酯作为稀释溶剂,这是由其产品的性质所决定要那么严格的。300×10-6以下就是小于万分之三,这在我国似乎很难买到,若有,价格也肯定很高。而一般的胶黏剂,只要求含水量不大于0.2%的乙酸乙酯就行了。含水量≤0.2%是国内的“工业一级品”乙酸乙酯。所以,在选用胶黏剂时,也要多注意。
(来自:华印软包装)
