上胶量到底应该如何控制？
http://www.packltd.cn 时间:2018年10月25日 关注数:698 次 |
摘要：这里说的上胶量的控制有两层意思:一个是上胶量的多少;另一个是涂胶均匀程度问题。上胶量的多少基本上由凹版辊网点的线数、深度和胶液浓度决定。但当这些因素固定后,对凹版辊上胶来说,还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮刀压力的影响。
这里说的上胶量的控制有两层意思:一个是上胶量的多少;另一个是涂胶均匀程度问题。上胶量的多少基本上由凹版辊网点的线数、深度和胶液浓度决定。但当这些因素固定后,对凹版辊上胶来说,还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮刀压力的影响。
刮刀的压力小甚至压不紧,或有机械杂质顶起来造成缝隙,则上胶量多。而橡胶压辊很软,弹性很好,而且压力很大,则上胶量也少。这一点可从橡胶重压下挤入凹版辊的网点深处去,把胶液赶出去一部分,使胶液转移量减少的形象夸张的图解得到说明(图7-16)
在胶液的配制中提及的经验公式W=(1/6-1/4) μND中,1/6-1/4就是受橡胶辊的弹性、压力、网点形状等影响而变化的,在一般状况下,多取1/5。
对干法复合来说,上胶均匀与否是保证质量统一的根本手段,如果机械精密度不高,刮刀不平直,或左或右有机械杂质夹在版辊与刀面之间,甚至左右两边的压力不相同,都会造成上胶不均匀,最后使复合物的剥离强度不均匀。在极端的情况下,上胶太少的地方剥离强度不合格,造成报废。
解决的办法与凹版印刷中上墨量不均匀的解决办法相同。
(1)刮刀要经常检查,保证刀刃的平直度。
(2)刀架与版辊平行度可靠,不要一前一后,一上一下。
(3)刮刀与版辊之间经常检查,清除夹在二者间的机械杂质。胶液要清澈均匀,无机械杂质。
(4)橡胶压辊左右两边的压力要均等,橡胶辊本身的弹性硬度要均一,也就是说,制造橡胶辊时,炼胶混料要均匀,硫化条件要均一,任何一点的质量都要相同。
(来自:华印软包装)
