复合膜有小气泡怎么解决？
http://www.packltd.cn 时间:2018年10月8日 关注数:933 次 |
摘要：复合物中若有小气泡，不透明，发雾，不但影响外观质量，而且还影响复合物的剥离强度，使其降低，是十分不良的现象。
复合物中若有小气泡，不透明，发雾，不但影响外观质量，而且还影响复合物的剥离强度，使其降低，是十分不良的现象。
1、基膜表面张力太小，浸润性差，上胶不均匀，没胶的地方产生空当、气泡。解决办法就要用表面张力大于38mN/m的薄膜，或重新进行电晕处理，或在线电晕处理，合格再用。
2、复合辊的压力不足，或复合钢辊表面温度太低，胶黏剂活化不足，流动性不足，网点一样的一点一点的胶粒流不平，有微小空隙，造成极小的气泡，这时应提高复合钢辊表面温度，提高压力。最好是在涂胶基膜进人烘道之前，用反转的匀胶辊将胶粒刮平。
3、复合辊与膜之间的角度不适宜，包角过大，特别是对刚性较大的材料，易引起褶皱甚至小泡。应仔细调整角度，改变包角，尽量按切线方向进人复合辊。
4、有灰尘黏附在膜的表面，该尘粒将两层膜顶起，周围形成一圈空当，空环粗看是一点一点气泡，仔细看中间有一黑点若有这种现象，应注意环境清洁，保持空气清新。
5、胶黏剂中混人有微量水分，胶黏剂中的一NCO与水反应生成CO2气体，因此，要在溶剂、环境湿度上保持干燥，消除产生CO2的原因。
6、残留溶剂多，而且该溶剂的透过性差，溶剂气化形成气泡夹在两层薄膜之间。所以要控制残留溶剂量，或用该溶剂透过率大的基膜去复合。
(来自:华印软包装)
