无溶剂121℃透明类蒸煮工艺控制
http://www.packltd.cn 时间:2018年9月28日 关注数:682 次 |
摘要：蒸煮产品使用无溶剂复合生产的厂家相对来说还是很少，虽然很多厂家进行试验都能满足要求，但批量生产的稳定性和风险性还有待商讨。
蒸煮产品使用无溶剂复合生产的厂家相对来说还是很少，虽然很多厂家进行试验都能满足要求，但批量生产的稳定性和风险性还有待商讨。
以蒸煮温度来区分，目前无溶剂蒸煮工艺主要适用于121℃蒸煮产品，135℃蒸煮类产品还很少使用，这主要是因为无溶剂胶黏剂和无溶剂工艺还不是非常成熟，还需要胶黏剂进一步提高和完善。即使是121℃透明类的蒸煮产品，若是在生产操作过程中控制不当，也会出现蒸煮后破袋、分层等异常现象。一般来说，我们可以从材料、温湿度、上胶量、收卷和熟化等方面加强管控。
一、材料厚薄偏差要小
因无溶剂复合上胶量非常小，只有干式复合的1/2~1/3，即2g/㎡左右，因而要求各层材料的厚薄偏差要非常小，尤其是内层材料RCPP的厚薄控制。一般来说无溶剂复合蒸煮产品，内层材质都会在50um以上，而上胶量也只有1.5~2.5um厚度左右。若是材料厚薄偏差很大，则会造成复合半成品收卷后，无溶剂胶黏剂在卷膜内相互流动，进而造成材料薄的位置上胶量变大，材料厚的位置上胶量变小。这是因为材料厚的位置相比材料薄的位置收卷内应力大，从而会造成胶水由材料厚的地方向材料薄的地方流动，造成熟化后产品局部位置蒸煮效果不合格或分层等现象。
二、温湿度对固化的影响
无溶剂胶黏剂的熟化过程实际上就是无溶剂主剂的NCO基团和固化剂的OH基团在一定温湿度下的反应过程，所以无溶剂胶黏剂的反应完全程度受到主剂固化剂比例和湿度影响，而高温蒸煮产品因上胶量比普通的产品偏大，主剂固化剂比例和湿度对胶黏剂固化的影响也就更大。因而在实际生产时，要根据不同地区不同季节调整相应的主剂固化剂比例。
如冬季干燥季节和夏季梅雨季节，因空气中湿度相差很大，同一产品在这两个季节生产时要对胶水的比例做轻微调整，否则会出现胶黏剂反应不完全现象，进而影响产品蒸煮后的效果。
三、上胶量均衡和收卷系统
众所周知，无溶剂复合工艺的一个弊端是复合半成品下机后，胶水无初粘力而且还具有流动性，因而无溶剂工艺对设备的收卷系统要求就非常高。若机器的收卷系统不好，则会出现下机后胶水往端面流出、收卷不齐、卷底皱等现象。
无溶剂蒸煮工艺因成品后续的加工性，决定了蒸煮产品的上胶量比普通产品要高25%~40%，所以相比普通产品更易出现胶水流出现象。
除了无溶剂的收卷系统之外，无溶剂复合时纵向和横向上胶量的均匀性也非常重要，若上胶量不均衡，虽然胶水会有一定的流动性来弥补，但还是不能完全避免成品时局部上胶量偏小，从而影响成品的蒸煮性能。
(来自:包装前沿网)
