全水基印墨的实际应用探讨
http://www.packltd.cn 时间:2018年8月8日 关注数:609 次 |
摘要：目前，软包装彩印企业几乎都在关注塑料凹印水墨的发展，对于水墨印刷，行业普遍存在以下问题：机速能开多快？是否易塞网堵版？塑料膜基材附着、揉搓牢度好不好？色饱和与色泽鲜艳度够不够？抗水行不行？实地流平是否佳？清洗是否便捷？复膜强度怎么样？
目前，软包装彩印企业几乎都在关注塑料凹印水墨的发展，对于水墨印刷，行业普遍存在以下问题：机速能开多快？是否易塞网堵版？塑料膜基材附着、揉搓牢度好不好？色饱和与色泽鲜艳度够不够？抗水行不行？实地流平是否佳？清洗是否便捷？复膜强度怎么样？
这些问题很深刻地反映出目前出现在市场上的“水性油墨”和“醇、水混容墨”在实际运用中存在的一些问题。
这是因为油墨设计者的本意是要在印墨体系中，尽可能地减少挥发性溶剂品种及数量的使用，利用某些与水相容性较好的低沸点化合物溶剂，使印墨体系中尽最大可能地加水。但这样做的实际效果不佳，几乎所有低沸点有机化合物溶剂加入水基体系中，表现都不好。这是因为：1、相容不好；2、稳定性差；3、协同效果为零，极有可能产生负效果。
同时，如果是在传统溶剂型印墨体系中加水，印墨体系对水的容忍度是有限的，所以仅靠“改良”溶剂墨也是没有出路的！
因此，针对软包装企业的水墨应用难点，我司研发了全水基印墨。
所谓全水基塑料膜印墨，指在印墨制备过程中以水为全部溶剂，不添加低沸点有机挥发物；在印刷过程中也不添加低沸点有机挥发物。全水基塑料膜印墨是为了区分 “水性油墨（可容忍部分水）”、“醇、水溶印墨”而命名的。
全水基塑料膜印墨经SGS（通标标准服务公司)检测，符合欧盟ROHS指令2002/95/EC/的重订指令2011/65/EU/附录Ⅱ的限值要求。符合HJ/T371—2007重修定限值要求，VOCs湿墨测定值3.4。
目前，我司的全水基塑料膜印墨已获创造发明专利授权证书。
以下是全水基印刷油墨的应用探讨：
一、全水基印墨的机速
从理论上说可以开全速！在实际印刷过程中也如此。例：在一台美达800组合机上，白墨满版涂布测试，烘箱高度1.6m、单元温度67℃、风量大于3600m3/h、印刷基材BOPP、机速200m/min。设备设计时速为200m/min，溶剂墨正常生产印刷机速140m/min。
二、造成塞网、堵版原因分析
大家依据水不具挥发性，只能缓慢蒸发的基本特性，认定水墨无法迎合印刷机速要求，从而一开始就想尽办法要让水墨快干。
釆用的方式：1.添加挥发物质，试图通过挥发物质把水带走；2.选用干性快的连接料(树脂)；3.改造设备，垂直烘箱加高烘道、平行烘道加长烘箱、延长基材运行距离等。前两项方法给印墨体系造成内部“硬伤”，而第三项势必产生投资增加。
水基印墨的物理特性可以用两句话概括：墨槽內极度亲水，离槽上承印物后形成高强抗水。
两者互为矛盾，抗水过早，复溶性下降，造成塞网堵版，抗水太晚，则后墨咬前墨产生“咬色”，收卷后还有可能回粘脱墨。因此水墨易塞网、堵版的原因是：干性过快、抗水过早、复溶性欠佳、体系平衡不好。
明白原因后，就可以有针对性地解决这个问题。
三、附着、揉搓牢度
塑料膜等非吸收型基材印刷，首先要解决的就是附着牢度。
检测方法是：印墨初干后用3M胶带粘贴撕拉看脱墨现象。附着牢度也称为粘贴牢度，揉搓牢度也是塑料膜等非吸收型基材印刷后的检测项目。目的是检测印墨的柔轫性及延伸性。另外还有干擦、湿擦，耐磨、抗划伤等必需的检测。只要材料选择正确、配伍组合得当，就不会有问题。目前，全水基印墨已可以应用于多种塑料膜基材，包括OPP、BOPP、CPP、PE、PET、PVC、PVC热收缩膜、软质PVC、PA、AL、镭射膜等。
四、色饱和及色泽鲜艳度
有人认为水基体系印墨和涂料的彩色部分，也就是红、黄、蓝、黑四原色的饱和度和色泽的鲜艳度、光泽度永远赶不上溶剂型。
事实并非如此，例：有机颜料生产制备有一道工序是水洗，后续是挤水形成槽料，再后是干燥、球磨成产品。有机颜料在水中的色彩再现是最完全的。选材正确、工艺合理、控制严格的话，水基体系的彩色饱和度、鲜艳度及光亮度均可优于溶剂型。
(来自:包装前沿网)
