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不同宽度刀线分别用什么方法消除?引起刀线的原因都有啥?

http://www.packltd.cn    时间:2018年7月20日    关注数:550 次

摘要:刀线在塑料凹印中是常客,刀线现象还很多变,不同宽度的刀线具体如何处理?引起刀线的主要因素是什么?

    刀线在塑料凹印中是常客,刀线现象还很多变,不同宽度的刀线具体如何处理?引起刀线的主要因素是什么?

三种刀线的现象及处理办法
    针对不同宽度的刀线,处理方法不尽相同,在实际操作中经常用到以下3种处理方法。

    1、如果刀线比较粗,在1~1.5mm之间时,可用竹筷的尖端来提出(竹筷取长8~250px,宽0.8~25px,一端用刀削尖,要注意尖端应处于竹筷宽度方向的中分线并且不能太锋利,以免提出刀线时伤着印版),然后用水砂纸打磨光滑,把尖端磨钝。

    2、如果刀线稍细,在0.5mm左右时,用1200目水砂纸蘸取溶剂擦拭。

    3、如果刀线很细微,不易观察到(经频闪灯跟踪拍摄后,在控制电脑屏幕上通过上、下、左、右反动键可观察到)时,可自制一个塑料风管(依据情况取一定长度、一定宽度的废膜,用胶带把其粘成圆筒状)打开版面吹风按钮(风速为3m/s的柔风,若风速太快,会造成干版现象),把风管一端接在风口,在另一端接一塑胶细管,细管另一端用胶带固定在刮墨刀架上,并对准印版滚筒上的导线产生处吹风,以此提出刀线。

刀线产生的原因及相应的处理方法
一、印版
    原因1:新版镀铬后毛面未处理光洁。
    解决办法:同制版技术人员探讨原因,如是印版原因,需重新进行印版表面光洁处理。

    原因2:印版滚筒的网眼中嵌有硬性杂质。
    解决办法:及时用溶剂(俗称稀料)擦版(双手较差平稳进行),若仍不能清楚,需停机用专用的去污剂蘸取溶剂(乙酸乙酯)来清楚。

    原因3:印版在使用、搬运和保存过程中受到损坏。
    解决办法:如果刀线不明显,用800/1200目水砂纸蘸取溶剂擦拭,印版损坏比较严重时,补版。

二、油墨
    原因1:油墨中颜料为磨细。
    解决办法:选择颜料粒度合适的油墨。

    原因2:车间不洁净,空气中的杂质颗粒落入油墨中。
    解决办法:使用剩墨时,用120目尼龙网或钢丝网过滤剩墨,避免硬性杂质颗粒。同时,切忌不同厂家油墨混用,以免产生凝胶效应。

    原因3:车间干燥,相对湿度较低,膜材在印刷过程中表面产生静电,吸引空气中的杂质。
解决办法:车间相对湿度控制在65%~75%之间,杜绝静电产生。

三、刮墨刀
    原因1:刮墨刀口紧贴印版处有硬性颗粒、杂质,清楚不及时。
    解决办法:开机前用800目水砂纸蘸取缝纫机油打磨刮墨刀,避免印刷过程中停机处理。

    原因2:刮墨刀由于使用时间过长而造成刀口磨损。
    解决办法:刮墨刀损坏不严重时,可采用原因1的解决方法磨刀,损坏严重时,更换刮刀。

    原因3:刮墨刀角度、位置调整不适当,硬度、厚度选择不正确。
    解决办法:刮墨刀与印版角度如果太大,对印版损坏较厉害且刀的使用寿命短;如果角度太小,刮墨刀对印版的压力不够,导致非图文部分的油墨刮不干净,刮墨刀角度依据经验取70~75°角。

    总之,要克服印刷过程中的刀线,除了以上的解决方案外,车间要保持通风、洁净,避免空气中夹杂硬性颗粒;印机应经常擦拭,保持干净;车间保持恒温恒湿,避免静电产生,也是日常工作中应该注意的。

(来自:华印软包装)


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