软包实用技术六问六答
http://www.packltd.cn 时间:2018年7月2日 关注数:631 次 |
摘要：适当调整温度，选择与印刷速度、印刷环境相适应的溶剂干燥速度；
1、防止堵版的方法有哪些？
A：发生凹印堵版故障时应用溶剂或专用的清洗剂进行清洗，并针对发生堵版的原因加以解决；
B：适当调整温度，选择与印刷速度、印刷环境相适应的溶剂干燥速度；
C：刮刀与压印滚筒之间的距离尽可能缩短，防止干箱漏出的热风直吹版面；
D：混合使用慢干溶剂，适当提高印刷速度，降低工作油墨粘度；
E：属于油墨性能的缺陷时及时更换油墨，尽量避免油墨密度本身有显著差异的颜色组合；
F：墨槽中的油墨要经常搅拌，使各部位的油墨均处于流动状态，及时加入新的油墨或更换新油墨，减少皮膜的发生；
G：属于制版墨穴内壁质量原因，应重新制版；
H：开车前或刚开车时用溶剂擦拭印版滚筒。印刷过程中尽量避免中途停车，长时间停车一定要先把版洗干净，或者要把印版滚筒浸入油墨中连续空转；
I：在新鲜油墨中，由于温差原因使油墨中的添加剂、蜡类物质等发生结晶析出时，在使用前加温（40～50度）使之溶解；
J：溶剂的误用、变质、混入异种油墨等，都会显著影响油墨的再溶解性，所以应使用正规的专用稀释溶剂，油墨更换时要注意充分洗净墨槽和循环泵。
2、由于复合包装材料本身的残留溶剂通过内层材料迁移到食品中，导致食品有异味，该如何解决？
A：严格确定干燥工艺，使残留溶剂量降到最小的程度，因为量少了就察觉不到了，但这还不是从根本上解决问题的办法；
B：要从根本上解决问题，就得使用选择不含上述有毒性、有异味、有臭味的高沸点油墨、溶剂和胶黏剂，而只采用沸点低的乙酸乙酯、乙醇、丙酮异丙酮等无毒、低毒、无异味臭味的溶剂。双组份高性能、万用型的聚氨酯油墨不必用芳香烃溶剂，醇溶性油墨也没有上述缺点。如果油墨没有问题，残留溶剂量又少，那就不必担心了。
3、复合软包装材料的复合工艺方法有哪些？
A： 层和法：层和法是用粘合剂把两层或两层以上的基材薄膜粘合在一起而形成复合材料。层和法又可分为湿法层和、干法层和和热熔层和；
B： 涂布法：涂布法是在一种基材薄膜表面涂以涂布液并干燥冷却后形成复合材料。所用基材主要是纸、玻璃纸、铝箔和各种塑料薄膜。所用涂布液主要为LDPE、EVA、PVDC等，用于提高薄膜的阻隔性；
C： 共挤法：共挤法是用两台以上挤出机，把两种以上的塑料树脂通过不同的模头挤出，形成厚壁管或片材，然后吹胀或拉伸制成挤出复合薄膜；
D： 真空镀膜：真空镀膜又称真空蒸镀，是在真空密闭容器内，将金属加热至熔融状态使之蒸出，蒸发的金属原子飞散附着到温度较低的基材表面，凝结成金属膜。蒸镀的主要基材是纸和纸板以及各种塑料的薄膜。真空镀铝与铝箔相比，用铝量大大减少，但两者的性能非常接近。
4、复合薄膜中出现包有杂物的气泡应该如何解决？
复合膜中出现包有杂物的气泡现象，产生的原因有：
A：粘合剂中混入了灰尘等物质；
B：薄膜表面有灰尘；
C：薄膜有小洞；
D: 混入喷粉；
E：烘箱内有污物，吹热风时进入灰尘。
解决方法有：
A、保管粘合剂、稀释剂时要完全密封，使用循环泵的同时进行过滤；
B：整理车间环境，使环境无灰尘，充分研讨防静电对策，防止静电引起的灰尘等的吸附；
C：薄膜上有小洞时不能加工解决；
D：防止喷粉飞散；
E：充分过滤空气中的灰尘，定期清洁烘箱。
5、复合薄膜密封部位发生开口、卷曲现象，有解决办法么？
复合薄膜密封部位发生开口及卷曲现象的主要原因是：
A：在粘合剂未固化的状态下就进行热封加工；
B：密封条件要求过于严格；
C：复合薄膜吸湿。
解决的方法有：
A：用保温熟化方法促进固化；
B：根据薄膜结构、密封形态选用最适合的密封条件；
C：再次烘干复合薄膜（特别是玻璃纸类吸水性薄膜）；
D：减轻内容物重量或在包装袋中设置支架。
6、复合薄膜中出现橘皮状表面现象该如何解决？
复合薄膜中出现橘皮状表面的主要原因是：
A：由于喷粉后，在高温下进行熟化加工，细小的喷粉受热和压力而变形，形成橘皮状表面；
B：因复合防静电薄膜后立即进行熟化加工，防静电剂急剧由粘合剂层析出，并发生橘皮状表面。
解决的方法有：
A：不进行喷粉涂布，熟化温度应降低到40度以下，减少收卷压力；
B：复合后在室内放置一段时间再进行熟化加工，选择合适的防静电薄膜。
(来自:包装前沿网)
