无溶剂复合PE摩擦系数偏大的原因及控制方法
http://www.packltd.cn 时间:2018年6月21日 关注数:1195 次 |
摘要：在无溶剂复合中，收卷的松紧度是成品质量保证的关键环节之一。
无溶剂复合PE摩擦系数偏大的原因及控制方法
聚乙烯（PE）薄膜在软包装复合膜中应用非常广泛，在应用无溶剂复合聚乙烯（PE）材料时，时常遇到PE摩擦系数偏大的问题。
当复合与熟化温度超过40℃，聚乙烯（PE）薄膜厚度低于50um，收卷过紧后，具体表象有：制袋时，袋的表面非常滑，袋不好收；袋无法开口；卷料上自动包装机时机速不能快；打码困难等。
其主要原因为，无溶剂胶水中的聚醚成分会与薄膜中的爽滑剂反应，使得已析出到聚乙烯薄膜热封面的爽滑剂成分大量向内或外迁移，从而使熟化后的摩擦系数偏大。
无溶剂复合聚乙烯（PE）对于摩擦系数可以通过以下几种方法控制：
1、复合与熟化温度控制
复合与熟化的温度对摩擦系数的增加非常敏感，温度越高，无溶剂胶水与薄膜中的爽滑剂反应越剧烈，所以一般无溶剂复合聚乙烯（PE）时，复合与熟化的温度设定在35~38℃范围之内，该温度范围内可保证摩擦系数在合适的范围内，同时也不影响剥离强度。
2、聚乙烯（PE）薄膜控制
软包装常见热封层为聚乙烯（PE）与聚丙烯（CPP），但聚丙烯（CPP）一般不会出现摩擦系数偏大的情况。
聚乙烯（PE）薄膜，可分为LDPE、LLDPE等，该材料都是树脂的共混改性配方， LDPE的结晶度为（40%~50%），LLDPE的结晶度为（50%~55%），爽滑剂会在薄膜中的非结晶区发生迁移，所以越薄的聚乙烯（PE）材料摩擦系数越容易偏大。
聚丙烯（CPP）薄膜的结晶度为（80%~90%），其爽滑剂迁移很少，所以聚丙烯（CPP）在无溶剂复合很少有摩擦系数偏大现象。
所以聚乙烯（PE）薄膜做无溶剂复合时，可在热封层中多添加一部分爽滑剂。
3、收卷松紧度控制
在无溶剂复合中，收卷的松紧度是成品质量保证的关键环节之一。
收卷太紧，会加剧聚乙烯（PE）内爽滑剂的迁移，收卷收得太松又会出现卷芯皱或者复合材料表面气泡，鉴于这种情况，实际操作就需要三个参数配合：
1)收卷张力：根据原材料的宽度、厚度设定。
2)收卷锥度：根据卷底平整度设定。
3)收卷压辊：气压0.05~0.1MPa。
实际操作中，在保证无卷芯皱、复合材料熟化后表面无气泡的情况下，收卷张力尽量地小。
4、胶黏剂选择
现无溶剂胶黏剂可分为聚醚型和聚酯型两种。
无溶剂胶水中的聚醚成分会与薄膜中的爽滑剂反应，不是说无溶剂复合聚乙烯（PE）时聚醚型的胶黏剂不能用，聚酯型的胶黏剂一定行。胶黏剂是一种组合性配方，所以我们选择胶黏剂时可选择专门针对摩擦系数的型号。
总之无溶剂复合聚乙烯（PE）摩擦系数的问题是可以解决的，在使用单一的控制方法效果不明显时，建议综合选择上述控制方法。
(来自:包装前沿网)
