聚氨酯油墨固化不良的原因及解决技术
http://www.packltd.cn 时间:2018年6月15日 关注数:697 次 |
摘要：部分软包装客户反映其生产的卷膜在他们的客户处进行自动包装时，封边出现皱褶起层现象，或者热灌装时出现破袋。
胶粘剂固化不完全是复合工序最常见的质量问题之一。
造成此问题的原因很多，比如说配比不准确、溶剂中水分或醇类含量过大、环境湿度太大、剩胶保存不当、胶粘剂本身交联度不够等因素都会造成固化不完全的结果，其中，尤其要引起大家重视的是聚氨酯油墨对胶粘剂不固化的影响。
因为聚氨酯油墨与胶粘剂不匹配，有可能产生以下现象：
一、部分软包装客户反映其生产的卷膜在他们的客户处进行自动包装时，封边出现皱褶起层现象，或者热灌装时出现破袋。
生产的袋子在制袋后放置一段时间（约1~2h），封边处出现皱褶起层现象。
二、 有一些袋子在装箱时折叠放置，过了一段时间后，折痕处出现了离层现象。
以下是一个具体的案例:
该样品的结构是：PET12/VMPET12/CPP60
样品情况分析如下：
1、外层PET/VMPET剥离强度1.5N/15mm，剥离时油墨与镀铝之间分开，因剥离角度不同会有较少油墨或镀铝转移，胶水有发粘不干现象， 80℃烘箱继续熟化24h，发粘现象无明显变化，将剥离样条暴露在潮湿空气中24h，样条仍然发粘。
2、一次成型复合的里层VMPET/CPP剥离强度3.5N/15mm，没有发粘不干现象。
结论：不干成分为-OH成分，说明胶粘剂中的固化剂已有一部分被消耗。
客户几款产品都是这个现象。
原因分析：
1、加工成型时为一次成型，生产过程中没有另外进行配胶。
2、油墨为无苯无酮聚氨酯油墨，溶剂为乙醇：乙酸乙酯：乙酸正丙酯=2:3:5，残留总量3.6mg/m2,其中醇类溶剂0.2mg/m2。
这会不会是聚氨酯油墨连接料消耗了胶粘剂中的固化剂呢？
现在大家提的单组分聚氨酯复合用油墨,这种提法是不科学的，或者说是根本没有单组分聚氨酯复合用油墨（用在其他用途上除外）。
这主要是油墨厂为了迎合印刷厂对油墨使用寿命的要求推出的产品,因为聚氨酯油墨加入固化剂后，其寿命只有4~6h。在刚有聚氨酯复合用油墨时只有双组分墨,没有单组分之说。这样在使用时,对普通型聚氨酯粘合剂带来很大的隐患。
(来自:包装前沿网)
